多功能柔性蔬菜捆扎机机械结构的设计与实现

针对蔬菜捆扎,研制一种捆扎速度快,工作稳定性高的自动捆扎设备。从机械本体功能设计、行走结构等多个方面加以研究设计。它既可以单机使用,也可以快捷的实现与生产线的对接。超市在对芹菜、蒜苗、芦笋等细长蔬菜销售前需要使用捆扎机来对其进行捆扎,根据捆扎功能需求设计机械结构。     

轿车挡风玻璃涂胶机器人作业方案分析

国内外生产轿车挡风玻璃厂家其涂胶作业均采用不同类型、且各具特点的自动设备或生产线。本文作者根据设计实践及理论介绍几种类型的涂胶作业系统,并从自动化程度、生产制度、用户需求和产品质量等方面给予分析,为企业及设计部门提供参考意见。     

基于弹体自动换位工艺装置的研究

以实现弹体装药生产线自动化生产,为装药设备与弹体输送线工艺衔接,对弹体自动换位工艺装置进行了研究。根据弹体基本性质以及弹体装药自动生产线的平面布局,按照生产线的工艺流程,分析了弹体自动换位工艺的主要技术问题,确定了弹体自动换位工艺装置的结构,解决了弹体升降定位、旋转到位缓冲和弹体夹紧稳定性等问题。该装置是弹体装药自动生产线的重要部件,安全化、自动化程度高,提高了工作效率,降低了劳动强度。     

自动投本机械手的结构设计

根据自动投本机械手的功能及投本作业的动作分析,确定了整个自动投本机械手是由三自由度机械主体结构和一个执行机构构成。通过研究各部件的运动规律及主要功能,确定总体的设计方案,并对机械手的结构进行了设计。应用SolidWorks软件实现各零件的装配工作,确定设计的合理性。与人工投本作业相比,效率提高了36.33%。     

发动机缸体柔性生产线自动上下料装置研究

针对发动机缸体柔性加工生产线,研究自动上下料装置的解决方案。根据生产线布局确定自动上下料系统的技术要求,并根据发动机缸体结构及加工工艺确定机床夹具结构,从而完成自动化物流系统的集成和构建。     

车间自动生产线设备最佳预防维修期探析

在现阶段的各大企业车间中,自动生产线已经广泛应用于汽车制造、电子制造、食品生产、机械加工等生产制造领域。其生产周期短、运行效率高且相对稳定、成本低、产品优质等优点,使企业的生产活动变得简单快捷,为企业带来了巨大的经济效益。但鉴于自动生产线设备发生故障时情况复杂,故障发生时间又带有突发性、随即性特点,加大了运维管理难度,因此,如何在合理期间内科学地确定自动生产线设备最佳维修周期成为企业近年来亟待解决的重点问题之一。本文试图基于时间延迟模型来构建自动生产线设备维修决策优化模型,并确定自动生产线设备的最佳预防维修维修周期,以节省维修成本,降低停机维修所导致的经济损失。     

钢管自动码捆成型控制系统设计

针对某钢管厂4英寸镀锌钢管码捆成型人工作业生产线进行自动化技术改造。设计了钢管自动码捆成型的操作流程及系统方案,并采用三菱可编程控制器对钢管自动码捆成型生产线的控制系统进行了开发设计。包括硬件的选型、控制系统流程图的设计,并应用GX Works2软件设计并编写控制程序。通过对改造后的设备现场运行情况分析,系统运行无故障,产品质量稳定,能够满足镀锌钢管生产节拍需求。     

基于离散事件系统仿真的作业成本模型与优化

将作业成本法和离散事件仿真结合起来,以某汽车零部件生产线为研究对象,运用作业成本法建立成本估算模型,并用仿真软件进行仿真,从而得到该生产线各加工机器所占的详细作业成本,并且根据具体的成本估算结果提出合理的设备配置及优化建议.     

KS—IC自动捆扎机微机控制系统

本文通过分析实现自动捆扎的动作流程，介绍了ＫＳ－ＩＣ自动捆扎机的工作原理和单片微机控制方案及软硬件设计，并对捆扎机温控原理作了说明。     

巴鲁夫现场总线模块在热模锻自动生产线中的应用与研究

介绍了巴鲁夫现场总线在热模锻自动生产线上的应用,有效解决了工业现场的智能化仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。     

基于精益生产的现场改善

为解决企业内部存在的资源浪费问题,将精益生产技术应用到A公司的某一制程中.运用工业工程及精益生产的相关技术方法,根据流水线平整的原则,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案.研究结果表明,新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元,大大节省了人力、物力,生产现场的环境得...     

机加工自动生产线控制系统集成

根据机加工生产特点,设计了一种自动加工生产线。将机器人、机床等设备通过现场总线集成到控制系统网络,实现了自动生产线上各个工序有条不紊、周期性的协调工作;采用OPC技术、RFID技术、PLC技术及其无线通讯技术,实现了产品信息的全程跟踪、实时记录和有效追溯。该系统的投入不仅使生产现场透明化、产品管理信息化,而且提高了车间的生产效率和整个企业的核心竞争力,是现代化制造业工厂发展的趋势。     

机电气一体化教学用自动生产线的设计与开发

设计了一套自动生产线教学实验系统。系统由PLC现场控制装置和气动控制回路两部分组成。以计算机作为监控系统硬件平台,现场控制装置由西门子S7-200、S7-300系列可编程控制器构成,采用PROFIBUS-DP现场总线通信网络实现各模块间信息传递;驱动部分采用气动及电机驱动技术,提高了自动生产线的可靠性与直观性。     

自动生产线中故障调度管理的仿真

根据自动生产线中故障调度管理的特点，提出自动生产线中设备全生命周期的概念，并运用离散事件系统仿真的方法对自动生产线中的故障调度管理建模，提出实现调度策略的方案，以完善自动生产线的仿真技术的研究。     

堤防加固用抛沙枕袋装置的设计与应用研究

随着沙枕加固坝垛技术的日趋成熟及其在黄河坝跺加固和抢险工程中的推广应用,针对沙枕体积大、质量重,抛投时难以准确到位的困难问题,技术人员根据沙枕抛投工作现场实际情况和沙枕取沙、充填、虑水、捆扎及抛投等作业工艺要求,设计出适合作业技术要求的自动抛沙枕袋设备,通过实验研究和工程应用,取得了较好的应用效果。     

智能监控系统在汽车生产线上的应用

主要研究广汽乘用车某冲压生产线上的智能监控系统,该系统包括生产线现场的设备参数监控子系统和生产线现场视频监控子系统,通过OPC技术实现了多个现场PLC数据的采集、处理及报警等功能,并采用SQL数据库实现现场数据的实时存取及处理;另外该系统采用ASP程序和B/S模式实现了现场设备数据和视频的远程实时访问,并采用VPN服务器保证了外部网络访问数据和视频的安全性。     

大型机柜自动化包装生产线设计与应用

根据通讯机柜升垛入箱包装的工艺特点,设计了一套大型机柜包装自动化生产线,在生产线机械结构设计的基础上,采用西门子SIMOTION D425运动控制器结合S7315可编程逻辑控制器,设计了一套大型机柜包装生产线自动控制系统,包括辊子传输线变频驱动控制系统与升垛入箱包装机5轴伺服运动控制系统,开发了相应的生产线控制软件及多轴运动控制程序。设备现场运行结果表明,机柜包装生产线运行稳定、可靠,在国内通讯装备行业首次实现了大型机柜的全自动、高效入箱包装。     

三坐标测量机与数控机床坐标转换方法研究

在线检测是生产线上的重要环节,它通过直接安装在生产线上的设备,利用各种测量技术实时检测、反馈检测数据,实现生产线加工的实时检测与调整,防止不合格品的产生,保障生产线连续加工。在公司某生产线建设与使用过程中,针对某关键零件加工,确定了零件尺寸的在线检测设备为三坐标测量机。通过对三坐标测量机与生产线其他数控系统坐标系进行研究,确定了不同设备坐标系下的坐标关系,并将转换关系通过编程固化在赋值宏程序中,实现了不同机床坐标系下检测数据的互传互认、零件的在线检测、数据反馈和自动补偿。     

国内首套大型水冷壁涂装生产线在东方电气投产

近日,国内锅炉行业首套大型水冷壁自动、手动两条涂装生产线在中国东方电气集团有限公司所属企业东方锅炉顺利通过设备验收并投入试生产阶段。该设备的成功投运填补了国内锅炉行业大型管屏自动涂装作业装     

基于功能原理的全自动餐具分拣包装生产线的研究

鉴于目前一次性成套餐具再回收过程中,其分拣包装生产线存在工人劳动强度大、生产效率低、餐具易被二次污染的情况,基于功能原理,设计了一条全自动餐具分拣包装生产线。该生产线包括餐具自动分拣设备、自动整理设备、自动组装设备及自动包装设备等,其各个部分有机衔接为一体,采用PLC自动控制系统对整条生产线进行有序控制,实现了餐具分拣包装的全自动化。