基于物联网技术的机械设备运行状态监测系统

以准确识别机械设备运行状态，提升机械设备生产效率为目的，设计基于物联网技术的机械设备运行状态监测系统。系统整体采用物联网三层结构设计，划分为感知层、网络层、应用层。感知层采用传感器节点定位算法获取传感器节点坐标，通过合适的数据采集技术获取准确的机械设备运行状态数据，所采集的数据经由传感器网络集成至机械设备运行状态数据采集装置内。集成数据经由网络层传输至应用层内，应用层考虑数据的时间序列特性，通过聚类算法与数据流滑动时间窗口相结合的方法识别机械设备异常运行状态，并将最终的数据分析与处理结果呈现在机械设备运行状态监测系统主界面内，完成机械设备运行状态监测。实验结果显示该系统对于机械设备运行数据的平均识别准确率和异常状态平均召回率分别达到96.8%和90%，监测性能高。     

基于电信号分析的液压系统运行状态实时监测技术

为了寻找一种直观、有效的液压系统运行状态监测方法,研究了基于电信号的图形化液压系统运行状态实时监测技术。该项技术通过Hilbert变换对实时电信号的基频分量进行快速提取,以保证监测系统的实时性;并利用李萨如方法对电信号进行融合,形成图形化的液压系统状态监测技术。在此基础之上,应用LabVIEW软件对运行状态在线监测系统进行整体设计,并进行液压系统极限工况试验,验证了该项技术的可靠性及实用性,为液压系统运行状态监测提供了新的思路。     

制造系统的状态监测与多传感器信息融合

运用多传感器信息融合理论与技术，针对高级制造系统设备与过程状态监测的特点、难 与要求，探讨建立柔性制造单元智能状态监测与诊断决策模型，并给出一具体ＦＭＣ状态监测系统及监测结果分析。     

基于脆弱性的制造设备故障智能诊断与维护

制造设备故障智能诊断与维护是保障制造系统安全运行的重要手段。为准确地诊断制造设备的健康状态、识别设备故障的关键因素，建立高效的健康维护系统，提出了基于脆弱性的设备故障智能诊断与维护方法。该方法将考虑脆弱性的设备故障智能诊断与维修决策模块嵌入到设备的过程控制系统（Process control system，PCS）中，它基于系统脆弱性的定义和性能劣化理论建立了设备脆弱性评估模型实时判断设备的脆弱状态，利用非线性核映射方法实时监测制造设备的运行参数是否超出预设边界，建立设备参数的高斯核函数模型准确识别故障的关键因素，将设备的脆弱性状态与维护模式相结合建立维修决策模型避免维修过度和维修不足。以某机器人的伺服系统为例，证实了所提方法能有效提高故障诊断效率、智能化诊断故障因素，优化设备维修决策。     

[设备健康管理]基于CPS方法与脆弱性评估的制造系统健康状态智能诊断

现有的制造系统健康管理技术很少应用信息物理系统(CPS)，也很少有学者从脆弱性的角度探究制造系统的“病因”。根据制造系统的结构特征和健康管理技术原理，提出在其关键设备上嵌入基于CPS与脆弱性分析的健康管理模块，以实现系统健康状态与影响因素的在线动态分析。重点研究基于脆弱性的系统健康状态判断方法、基于数据驱动的制造系统性能异常判断和亚健康状态下设备异常因素的识别。基于嵌入式CPS的制造系统设备健康状态诊断与分析可以根据设备服役过程中的脆弱性状况判断设备的健康状态，基于数据驱动的设备异常因素判断方法可以监测设备服役过程中的性能参数变化情况，及时判断造成设备异常的关键因素。通过柔性制造系统仿真实验，证明了所提方法可实时判断系统的健康状态，有效识别导致设备亚健康状态的性能参数。     

矿用皮带机运行状态监测系统研究

通过分析矿用皮带机运行中常见故障及故障识别方法,健全皮带机运行状态监测系统,并对该系统监测结构原理及平台设计进行了详细介绍。该系统能够实现对皮带机运行状态的全程监测,对提高皮带运输系统的可靠性及安全性具有重要意义。     

基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统

为了提高制造系统的运行效率和透明度,研究开发了基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统,实现了对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理.在工业自动化基础上,该系统通过Web使生产实时数据能够直接到达生产监测、管理与控制等环节,从而实现数字化生产车间的自动化管理.系统采用B/S构架的软件开发模式,实现了灵活的信息采集与管理.     

基于光纤传感的极端环境下装备制造与运行状态监测技术现状与发展

大型制造装备的安全运行关乎国民经济发展和国防建设,先进传感技术是实现超高/低温、超高压、强辐射、强磁场等极端环境下制造装备性能精准评估及其状态动态监测的重要支撑技术。光纤传感器凭借体积小、耐高温、抗腐蚀、抗电磁干扰、防爆、无源传感、易于实现多点分布式测量等优势,成为了极端环境下装备制造与运行状态监测的一项重要利器。围绕极端环境下基于极端参量光纤传感的装备制造与运行状态监测技术,归纳并总结极端参量光纤传感器的设计、制备、标定、误差补偿与应用的发展现状。介绍极端参量光纤传感器能量变换体设计方法与光纤信号调制机理,阐述光纤传感器零件的制造方法与封装工艺,并归纳光纤传感器标定校准技术与误差补偿方法。总结概述极端参量光纤传感监测技术在装备制造与运行状态监测方面的研究成果。探讨极端参量光纤传感技术的未来发展方向,并对全文进行总结。     

往复压缩机组状态监测系统开发

往复压缩机组状态监测系统的开发，主要是针对机组的运行特点和现场要求而设计的，通过对机组进行状态监测，可以实时掌握机组运行状态和变化趋势，为实现预知维修及机组的高效运行提供了可靠的保障。     

FMS加工状态监测技术研究

提出了一种基于虚拟仪器的对FMS运行状态进行监测的新方法.首先对长春FMS试验中心的系统结构及运行原理进行了分析,提出了FMS状态信号监测方法,在此基础上进行了监测系统框架结构的设计.最后,提出了系统软硬件的设计方案,并针对加工中心的关键部位开发了基于虚拟仪器的FMS状态监测系统.     

RFID Based e-quality tracking in service-oriented manufacturing execution system

The method of acquiring the real-time data has influenced the implementation of the manufacturing execution system (MES). Accompanied with turning the MES into service-oriented manufacturing execution system (so-MES), real-time e-quality tracking (e-QT), in which real-time data are computed, has played more and more important roles in manufacturing. This paper presents an e-QT model through the study of real-time status data tracking and quality data collecting. An implementing architecture of the e-QT model is constructed on the basis of radio frequency identification devices (RFID) data-tracking network. In order to develop the e-QT system, some key enabling technologies, such as configuration, data collection, and data processing, etc, are studied. The relation schema between hardware is built for the RFID data-tracking network based on the configuration technique. Real-time data are sampled by using data collecting technique. Furthermore, real-time status and quality data in a shop-floor can be acquired in terms of using the real-time data computing method. Finally, a prototype system is developed and a running example is given so as to verify the feasibility of methods proposed in this paper. The proposed research provides effective e-quality tracking theoretical foundation through the use of RFID technology for the discrete manufacturing.     

雷达先进制造技术现状与发展

雷达装备制造是武器装备制造的重要组成部分,其制造技术融合了机械制造、微波与电子器件制造、特种制造等多领域的相关技术.文中阐述了雷达先进制造技术的体系和现状,展望了应用于新一代雷达的数字化制造、微电子制造、组装互联及热管理技术、先进复合材料技术、绿色制造和智能制造技术等先进制造技术的发展方向.     

基于RFID的变速器装配线质量追溯系统研究

针对变速器制造企业质量数据采集手段落后、质量信息获取不完备、不精确以及无法实现质量追溯等问题,提出了一种基于RFID的变速器装配线质量追溯系统。结合变速器企业生产现状分析了RFID应用需求,以此为基础进行了RFID质量追溯系统的设计,主要包括系统平台架构、功能模块、系统流程和数据编码内容及格式等设计。将上述质量追溯系统在重庆某变速器生产线进行应用,验证了系统的性能。该系统的研究有利于提升产品质量和生产管理的精细化。     

集体智慧研究综述及其社群化制造应用探索

为了系统化地理解和发展集体智慧理论，并进一步探索如何利用集体智慧理论解决制造领域特别是社群化制造领域中的工程问题，在统计2000年至今的中英文集体智慧相关研究文献基础上，进行了相关概念辨析，并根据集体智慧系统中个体属性差异将其分为人类系统、社会性动植物系统以及人工智能体系统集体智慧三类，然后按“实现框架关键技术工程应用”的主线对三类集体智慧的理论研究进展及其在制造领域的应用研究现状进行了综述。研究结果表明，集体智慧理论在社群化制造各环节均有广泛应用前景。据此提出了集体智慧概念集成框架，并探讨了其在社群化制造领域的初步应用方案和需要解决的问题。     

浅谈计算机辅助在卡车车架铆接生产制造中的运用

卡车车架的铆接工艺是车架制造过程中的关键技术之一,本文通过对卡车车架铆接生产制造过程中员工操作依据的分析,介绍了传统卡车车架铆接生产制造中的现状、不足,以及如何运用计算机辅助来降低员工操作过程的记忆难度,减少混淆,提升铆接效率,为计算机辅助技术在卡车车架铆接生产制造过程中的运用提供一些思路。     

微制造信息系统综述

信息技术在微制造业的应用给传统的微制造业带来了新的气象,该文详细阐述了微制造业信息系统的概念,功能和重要性,随后介绍了国内外微制造信息系统的发展状况及存在的一些问题,最后针对微制造信息系统的发展前景进行了展望.     

基于约束理论的制造单元管理与控制研究

综述了基于约束理论的制造单元管理与控制问题。首先，从瓶颈辨识、瓶颈／非瓶颈调度、缓冲、批量、物料投放控制等方面系统阐述了国内外研究现状；然后，依据研究现状导出当前需要研究的问题；最后，针对我国国情，指出了今后应从指标体系建立、约束理论科学量化研究、系统集成方式和系统实现技术等4个方面进行重点研究，并就其中的关键问题进行了讨论。     

基于加权有向图的零件聚类模型研究

为解决e-制造单元规划及逻辑重构问题，对产品族零件的聚类问题进行研究。在深人分析产品族零件生产中所涉及的工序序列、生产准备时间、内部运输成本率等要素的基础上，提出了一种基于加权有向图的工艺描述数学模型，并以工艺合并后零件加工成本变化最小为标准，提出了一种基于关联矩阵二阶合并方法的零件相似距离模型，进而设计出相应的蚁群算法模型。最后，利用Java技术开发了一套软件系统，通过一个实例分析，验证了上述模型和算法的合理性和有效性。     

机械产品制造过程低碳化转型的分析与研究

结合我国制造业的发展状况,提出了大力发展低碳经济与低碳制造的新思路.针对机械产品制造过程低碳化转型的社会需求,从低碳设计、低碳选材、低碳工艺技术、低碳管理、低碳后处理及再制造等五个方面说明了低碳化转型过程与方法,对制造业低碳化进程具有一定的推动作用.