改革工具 提高生产 加工斜度零件用的新工具

在工具制造中,经常会遇到斜度零件的磨削加工。我厂工具车间里,各种带斜度的零件很多(如图1),技术要求也比较高。这些零件我们过去采用以下的方法加工:1)在平面磨床的磁力台底下,垫上一些角铁,使磁力台面倾斜一定角度,然后再将工     

铣刀片刃磨夹具

由于铣刀片刃口有11°的斜角(图1),手工磨削很难掌握,为此,我们设计了在平面磨床上磨削的夹具。定位体(图2)利用11°的斜度将刀片定位,用(     

空气压缩机电机皮带轮的拆卸

电动机轴的直径(如图所示)为90mm,它与外径520mm的轮缘式皮带轮相装配,中间连接形式为钩头楔键固定,其键宽为24mm,长为170mm,斜度1:100。该电动机轴上的键槽和钩头楔键,由于受电动机起动时瞬间冲击载荷的影响,承受冲击力和皮带拉力致使键槽挤压发生变形,产生过盈量。     

用车床拉削轮毂的楔键槽

楔键是机械设备中的一种重要键联接形式。键的上表面和轮毂上的键槽底面制成1:100的斜度,装配后可防止单方向轴向移动。长期以来,一般都用插床加工。当轮毂孔较小、长度较长时,由于刀杆刚性差,让刀影响斜度的精度,振动影响粗糙度,被迫改用平键加紧定螺钉或用端盖的办法进行轴向定位,楔键的使用受到限制。本文介绍在有增大螺距的车床上用单刀头拉削轮毂楔键槽的方法。拉削精度比插床加工高,粗糙度比插床加工好,加工方便,可不用昂贵的拉刀和专用机床解决加工问题。一、结构     

一种楔键现场磨削装置的应用

目前，国内游梁式抽油机减速器的输出轴与曲柄大多采用楔键连接，在实际装配时，需要现场磨削楔键。为此文中结合实际生产情况，给出了一种楔键现场磨削装置，有效解决了楔键磨削时间长、效率低的问题。     

楔键的快速检测

楔键俗称钩头键,按标准规定,应有给定长度的大头高度、斜度等尺寸,检测一般使用通用量具,检测效率低,精度不高。我厂制作的楔键综合检具,可以对楔键进行快速检测,如图所示。     

机床镶条导磁磨夹具

机床镶条是一易损件。在平面磨床磨削塞铁时,需将磁力工作台一端抬起。才能进行磨削。由于磨床工作内容不断变换,所以每次磨削镶条斜面时,磨床的工作台都要重新调整。这样的加工方法效率低。为此我们应用导磁原理,设计了斜度为1:50、1:100等几种常用的磨镶条的导磁夹具(附图),只要在磁力工作台上加装这个夹具,即可在平磨上进行磨削,它比人工刮削提高工效近30倍。 导磁夹具用螺钉2将件1、件4及件3固定在一起。而件1和件4的底面各创有凹槽,其位置相互错开,当工件(可磁化的钢件)放在相应的导磁夹具上,磁力工作台通电后,磁力线形成闭合回路.工件…     

一种校直磨削加工中薄壁件变形的方法

图1所示的薄壁零件(如夹具、量具中的导向板)，根据零件的技术要求所安排的最后两道加工工艺是：先热处理，然后磨削加工以保证零件上下表面的平行度和粗糙度的要求。磨削加工中，将零件放在平面磨床的工作台上，用电磁铁吸住零件，但是当磨削完零件的上表面，切断电源，磁力消失后，会发现零件产生如图2所示的翘曲变形，产生变形的原因是由于磨削过程中，     

外圆磨床磨削薄片切口铣刀的初步实践

<正> 薄片切口铣刀是平面磨削中难以加工的一种工件。我厂生产的薄片切口铣刀种类较多,既有精度要求高的专用件,又有普通标准件。厚度与外径之比为1:80至1:150。过去是在卧轴平面磨床(M7130)和卧轴圆台平面磨床(M7350)上加工,磨削相当困难,生产率和产品合格率均很低。后改制了一台旧外圆磨床(M115W),取代平面磨床加工某些薄片切口铣刀,取得了良好效果。磨削外径为40mm,厚度为0.4～0.5mm的切口铣刀,每小时     

高速磨削和缓进给磨削(续)

缓进给磨削国外在六十年代开始在平面磨床上试验缓进给磨削,七十年代后期进一步在外圆磨床上试验。我国于1974年开始研究平面缓进给磨削工艺,1980年开始在外圆磨床上进行试验,均已取得较好效果,在生产中获得了应用。 1.缓进给磨削的特点缓进给磨削的主要特点是工件的进给速度极低,一般为10～450毫米/分;砂轮切入工件     

平面磨床金刚石滚轮成形修整装置的研制

在平面磨床上进行成形磨削,可以大幅度提高磨削精度和效率。但是,在平面磨床上进行成形磨削时,砂轮修整问题一直是研究的技术问题之一。通过对平面磨床修整方法的研究,设计了平面磨床金刚石滚轮成形修整装置,并通过磨削加工实验研究对相关参数进行了较为深入的探讨,证明本研究装置具有结构简单、加工精度好和生产效率高等特点。     

端面键对称度的保证法

如图1所示传动套,其端面上两键相对于孔的对称度公差0.03mm。以前我们在平面磨床上磨削时,由于较难达到对称度要求,只能留研量,最后由钳工修研来保证。这种人工修研法费力又费时,经过分析试验,后来我们采用了下述简易方法。     

平面磨床对单叶双曲面滚轮的修磨加工

套圈磨削过程中,为保证套圈的匀速转动和轴、径向的可靠定位,定位支承的双滚轮外圆表面须磨削为单叶双曲面形。分析单叶双曲面的成形原理,通过设计工装夹具实现了滚轮双曲面在平面磨床上的修磨加工,解决了双曲面滚轮只能在数控磨床上磨削加工的限制性。利用平面磨床磨削后的双曲面滚轮进行定位支承,套圈的磨削加工满足了使用要求。     

平面磨削时工件弹出的事故分析

一、前言在平面磨床上磨削工件时,不少工厂发生过工件弹出事故,这类事故不仅损坏机床、工件以及影响机床的精度,也可能导致砂轮碎裂,危及人身安全。本文试图通过力学分析,找出采用磁性工作台装夹工件进行平面磨削时工件弹出的力学原因,从而探求防止事故的途径,并为制订平面磨床安全操作规程提供一些理论依据。二、力学分析砂轮1磨削装夹在平面磨床磁性工作台3     

关于立轴圆台平面磨床磨削力的计算问题

一、立轴圆台平面磨床的运动分析 以往对平面磨削磨削力的计算,都是以砂轮轴卧式,工作台往复运动的平面磨床为例。对于立轴圆台平面磨床磨削力应如何计算,是个值得探讨的问题,本人作了初步尝试。 1.卧轴炬台平面磨床磨削力计算公式式中Fx　Fy,──分别为切向和径向磨削力, y1──工作速度,m/s v2──砂轮速度,m/s fr──径向进给量,mm fa──轴向进给量,mm Cf──去除单位体积的磨屑所需的能,(见表1),kgf/min a──假设磨粒为圆锥形时锥顶半角 μ──工件和砂轮的摩擦系数(见表 2) Fx为轴向力,一般很小略去不计。 2.立轴圆台平面磨床的磨…     

平面磨床充磁退磁电路的改进

介绍一种双向可控硅组成的整流电路，其输出电压大小可调节且极性可正反转换。该电路用于平面磨床充磁退磁系统，对磨床吸盘靡削过程充磁和工件磨削后的退磁均可获得满意的效果。     

菱形楔铁机械加工的夹具

菱形楔铁在某些机床(特别是车床)中是常见零件之一,其形状长而薄,截面恰似菱形(图1)。此种零件的主要机械加工工序为刨或铣,而最后工序为磨或刮;不管是刨、铣和磨,若无适当的夹具,卡活和我正不仅费时,而且也比较困难。我厂会设计了一种刨工夹具,但因设计不良,制造出来以后,工人都不爱用,所以未能获得应有的效果。磨带有斜度平面的夹具根本就没有,而是用一种很笨的方法,即将平面磨床用的磁力工作台放成与水平面成1:73.26(见图一,在AB平面内为1:60的斜度,对垂直于D面的方向来说为式中K为以D面做安装面时的斜度)的倾斜度,然后将另件放在磁力…     

磨削厚度小于0.10mm的塞尺

厚度小于0.1mm的塞尺,在平面磨床上磨削已非常困难。此时可在平面磨床上粗磨后,利用图中工具改在外圆磨床上精磨。该磨削方法主要是通过夹具上的螺钉孔及其孔口处的沉孔,将塞尺收紧在夹具的外圆d上。磨削前实测尺寸d、外圆D与塞尺同磨。当使得尺寸D为(d+     

在MM7120平面磨床上加工榫槽拉刀

在国内用于涡轮盘榫槽拉刀的榫齿大多是在进口的平面磨床磨削加工,本厂在杭州机床厂MM7120平面磨床上,经过改进设计成功的磨削榫槽拉刀,几年来使用结果表明,性能较好,能达到拉刀磨削的要求,而且操作方便。     

巧磨垫圈

我厂有一垫圈呈偏平状《图1),两端需磨削,若直接放在平面磨床磁盘上磨削,工件易移动,不安全,同时单个磨削很不经济。