钛合金的深孔套料工艺试验研究

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法.     

无氧铜深孔套料加工工艺的试验研究

根据无氧铜的材料特性和切削加工性能,进行了无氧铜的大直径深孔套料加工试验,并设计了套料钻和加工工艺。试验结果证明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高无氧铜的材料利用率。     

大直径深盲孔难加工材料加工方法研究

分析了深盲孔加工难点,针对大直径深盲孔难加工材料的特点,阐述了套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.通过实例分析套料加工工艺及套料刀、切断刀设计的要点.采取相应的控制措施,实现了难加工材料大直径深盲孔的高效加工.该加工方法具有一定的通用性.     

深孔镗床的套料加工工艺

介绍了套料加工在深孔镗床上的应用,阐述了套料加工原理,以深孔钻镗床为例,对工装设计及加工参数进行了说明,并可以逐步推广到多种规格及设备的使用上去.实践证明,该工艺在节约成本、提高生产效率等方面具有较大实用价值.     

介绍一种简易套料装置

在金属切削加工中,为了提高经济效益,降低原材料消耗,都采用新的加工工艺与装备,套料装置就是其中之一。套料是指在零件回转端面上加工出一个环形槽,中心留出一根整体心料的加工方法。套料刀具按刀体形式可分为单齿与多齿两种,多齿刀具比单齿刀具复杂,但它的生产效率高。这里对实际使用的四齿外排屑套料装置作一介绍。     

陶瓷加工专用套料钻的研制

简要介绍了工程陶瓷材料的性能;选择了加工方式和工具材料;分析了套料加工原理;讨论了金刚石套料钻的结构及制作工艺,给出了套料钻的主要性能参数。     

基于ANSYS的套料钻模态分析

运用ANSYS对套料钻进行了模态分析,计算出了套料钻的前15阶自由模态频率和振型,并与加工系统的固有频率相比较,认为套料钻破损受共振影响不大。     

套料钻的应用及研究现状

从多齿套料钻的结构形式出发,阐述了焊接式、机夹焊接刀块式和可转位机夹式三种套料钻在深孔加工中的应用情况及加工特点,为大直径深孔加工多齿套料钻的使用提供了一定的选用依据。随着大直径深孔的加工比重的日益增加、加工孔的直径的增大、孔长度的增长以及被加工零件外形种类的日益增多,套料钻作为一种省料、高效、省能源的深孔加工刀具必将...     

电火花套料加工技术的实验探讨

通过使用管状空心电极采用套料的方法加工模具钢的实验研究，探索能优质高效地对模具材料进行加工的最佳工艺条件。实际生产中影响加工效果的因素很多，因此采用正交实验方法进行了实验分析，并对套料加工和实心电极的加工效率作了比较。     

短电弧套料加工试验及电极加工特性的分析

短电弧加工技术是一种新型的特种电加工技术,它能有效地解决高硬度、高强度和高韧性导电材料的加工难题,而这些难加工材料的深孔套料加工难度更大,因此将短电弧加工技术应用于深孔套料加工,可以提供一种新的深孔套料加工方法。主要分析了短电弧加工机理和放电过程的形成,并通过所设计的短电弧套料加工系统对几种难加工材料进行了短电弧加工试验,确定不同的电加工参数和非电加工参数对工件材料去除率的影响。选择几种电极材料和不同的电极结构形式进行短电弧套料加工试验,以确定电极的加工特性。试验结果表明,当电源电压和进给量增大,放电间隙减小时,工件材料的去除率也相应的增加;在相同加工参数条件下,石墨电极对钛合金TC4的去除率要高于镍基高温合金In625,而同种电极材料的齿形结构电极具有更好的加工效果。通过对短电弧加工之后的不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb)材料的金相组织检测与分析,确定不锈钢材料的基体组织基本稳定,热影响区域厚度较小(524. 5μm),对后续的机械加工和套料加工不会产生较大的影响。     

套料钻头耐用度经验公式建立

一、前言 用套料钻头在实心材料上钻孔的方法称为套料加工。见附图。 浅孔套料适用于φ60～120mm,且长径比L/D=1～3的通孔加工。对于直径大于50mm的孔,若用手动进给钻削,操作者劳动强度大。若机动进给钻孔,则走刀抗力大。同时,用麻花钻头钻孔的表面粗糙度一般为Ra12.5以上,且孔的几何精度低,生产效率低。 鉴于上述原因,我们设计并制造了浅孔套料钻头,在生产中得到了广泛应用。与麻花钻头钻孔比较,生产效率提高3～6倍,加工精度可提高1～2级,且大大减轻了劳动强度,并节省了工件材料。 应用实践中发现,正确的选择切削用量（切削速度v和进给量f）是更好发挥套料钻头钻孔切削性能的重要一环。     

基于线框电极的电火花直孔套料加工研究

试验研究一种使用线框电极的电火花加工的新工艺———套料加工。根据正交试验原理设计了混合位级正交表来试验和分析粗加工时电加工参数对加工速度和电极损耗率的影响,以确定线框电极套料加工时最佳电规准参数。最后依据试验数据绘出了三维图形,更加直观地表达了试验的结果。     

钎焊套料钻钻削碳纤维增强复合材料层合板出口撕裂缺陷的成因分析

针对碳纤维增强复合材料钻孔时钻头寿命短、易产生加工缺陷等问题,将钎焊金刚石套料钻应用于碳纤维增强复合材料的钻削加工中。为更好地说明钎焊金刚石套料钻的加工性能,选取了复合材料钻削中常用的金刚石涂层麻花钻进行比较,并选择了实际加工中严重影响加工质量的出口撕裂缺陷进行成因分析。通过检测与分析出口处加工质量,得到以下结论：对于不同结构形式的钻头,仅依靠轴向力及扭矩并不能判断是否产生撕裂缺陷;在相同工艺参数下,钎焊金刚石套料钻的轴向力及扭矩均小于金刚石涂层麻花钻的轴向力及扭矩,使用钎焊金刚石套料钻更有利于减少撕裂缺陷,提高加工效率。     

一种新型的木材补疤用套料刀具

1 用途在木材加工行业,由于木材的疤结造成木材的利用率很低。一般的方法是先将疤结去掉,用一块同样尺寸的好木料粘接原疤结处,以达到修复的目的。这里介绍一种新型的木材补疤用套料刀具,具有自动压紧、自动套料、自动顶料不停车连续工作韵特点,经在木材加工行业使用,安全可靠,较人工去疤补料提高工效数十倍,其结构简单,制造容易,可做为钻床的一种附件,便于推广。     

钎焊金刚石刀具钻削新型复合板试验

为解决新型“三明治”复合层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工的难题，文中尝试在Z5125立式钻床上采用电镀金刚石套料钻和最新研制的钎焊金刚石套料钻钻削通孔。试验结果表明：电镀金刚石套料钻仅钻削1／2个孔，金刚石磨料就完全脱落；钎焊金刚石套料钻连续钻削10个孔，切削部位无明显变化，加工效率高且孔表面光滑平整，完全满足技术要求，为新型复合材料层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工寻到了一条方便、经济、有效的新途径。     

基于CAXA和FLUENT的深孔套料切削液流动三维数值模拟

充分发挥CAXA强大的实体建模功能和FLUENT的流场分析功能,对深孔套料切削液流动进行了三维数值模拟,得到了深孔套料切削液流动的相关信息,为深孔套料排屑空间的研究提供了理论依据.     

不锈钢机夹套料刀

不锈钢材料既硬又韧,切削性能差,我厂加工不锈钢缸套时,成功地使用机夹套料刀,既提高了工效,又节省了昂贵的不锈钢原材料。 缸套(φ160×284×φ112mm)套料工料如图1所示。材质为耐热不锈钢3Cr13。     

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由     

大孔套料刀具

我厂生产的某钻井辅助设备的通风板,材质Q235A,板厚6mm,要求在φ500mm圆周上均布加工6-φ100.5mm通孔。以前是采用专用夹具,在卧式镗床上加工,成本高、效率低。为此,我根据深孔套料钻原理,设计制作了大孔套料刀具。 大孔套料刀具如图所示,由中间钻头1、刀块2、调节螺钉3、刀体4和紧固螺钉5、6等构成。刀体材料为40Cr,刀体锥柄为莫氏4~＃锥度。中间钻头起定心和支承作用,刀具几何参数为:α=3°～4°,γ=3°～4°,β=6°～7°。中间钻头为φ10mm的高速钢钻头,刀块材料为高速钢,规格为12mm     

套料刀杆上矩形螺纹的车削加工

F190-003套料刀杆配D390-006、007刀头组成的套料刀，是加工我公司主导产品CW6163B卧式车床及Ф630mm系列数控车床主轴内孔的刀具。F190-003套料刀杆的结构如图1所示。