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金属零件在切削加工过程中常会产生毛刺,毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量。影响毛刺生成的因素很多,如何防止和减少金属切削毛刺,应根据具体情况,采取相应措施。现就这一问题作一简要探讨性综述。一、从零件设计上避免生成毛刺1.选择合适的工件材料工件材料的物理机械性能对毛利的生成有很大影响,如变形硬化指数,延伸率,硬度和抗拉强度等。因此,在零件设计时,在满足强度要求的条件下,应尽可能的选用变形硬化指数和延伸率较小的材料,以减少金属切削加工时毛刺的生成。2采用合理的零件结构形状在金属切削加工中,毛刺主要… 相似文献
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微细铣削加工中抑制微毛刺生成的新方法 总被引:1,自引:0,他引:1
《工具技术》2015,(8):7-11
在微型零件的微细铣削过程中,微毛刺的产生是影响零件质量的重要因素。本文提出了一种通过构建辅助支撑抑制微毛刺产生的新方法。通过分析微毛刺的产生机理,发现微细加工的尺度效应和被加工材料的塑性变形是产生毛刺的主要原因,尤其在被加工材料的边界处毛刺更为明显。在工件的边界上构建辅助支撑结构可以增强工件边界的刚度,并抑制工件边界处材料的塑性变形。使用微细刀具进行微细铣削铍青铜的加工试验证明该方法可以抑制微毛刺的生成。 相似文献
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机械零件上的毛刺,将造成零件的检测、装配使用性能和外观等多方面的不良恶果。例台有些噪音、安全事故、工作寿命缩短等都是由于毛刺的存在所造成的。一个完整的有效毛刺对策,不应只局限于考虑毛刺产生之后如何去选择合理去毛刺方法,而更重要的是应注意在零件结构设计和工艺设计时如何采取预防和控制毛刺产生的事前措施。下面介绍几种防止和控制毛刺的零件结构合理设计,供有关机械设计人员参考。 相似文献
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本文介绍了金属切削加工中毛刺的定义和分类,并主要从零件设计、工艺路线、加工方法及刀具应用等方面阐述了抑制毛刺生成的基本思路和具体措施。 相似文献
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<正> 机械工业的迅速发展势必对切削加工的精度要求越来越高。那种认为切削毛刺的影响可以忽略不计的传统认识无疑与当代机械工业的发展不相适应。要提高切削效率,确保加工精度,降低零件的加工费用,迫切需要研究切削毛刺生成机理及生成过程中所产生的各种现象,采取有效措施,控制切削毛刺生成。本文结合我厂的经验,浅析小模数蜗轮加工中切削毛刺的生成机理与控制措施。 相似文献
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贾健明 《机械工人(冷加工)》2002,(12):19-20
照相机及仪表行业应用的轴齿件具有品种多、数量大、体积小的特点。轴齿件在滚齿过程中将在端面产生大量毛刺,毛刺分布情况及尺寸如图1所示。为去除零件端面毛刺,且保证零件其他部位特别是齿形不受伤,通过几年来不断的实践和探索,我们采用了化学与机械相结合的去毛刺工艺,并取得了满意的效果。 相似文献
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零件在机械加工过程中产生的毛刺,往往需要大量的手工劳动才能去除。效率低,而且不经济。此外,某些结构复杂和具有深的小孔、交叉孔及螺纹孔等的零件,往往有些毛刺看不见,或无法去除,影响了产品质量。氢、氧气体爆燃去毛刺,即热能去毛刺,便能有效地解决这个向题。热能去毛刺的原理 相似文献
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基于灰色关联度分析法研究微铣削工艺系统各因素对被加工零件毛刺产生的影响规律,通过建立毛刺产生的故障树模型,将毛刺产生定义为顶事件,影响毛刺产生的因素定义为底事件,导致顶事件发生的充分且必要的底事件集合定义为最小割集。建立了典型故障特征矩阵和待检模式向量,计算出了最小割集和顶事件的发生概率、各底事件的重要度以及各最小割集的关联度。对关联度较大的前三个最小割集进行了微铣削加工实验验证,实验结果与灰色关联度分析法的计算结果相吻合,灰色关联度分析法为微铣削毛刺的预测及控制提供了一种有效方法。 相似文献
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大多数清除毛刺和抛光工艺都用来修光零件表面的外缘,但几乎没有或没有能力清除深孔或凹座内的毛刺。近年来,这方面的要求增加了,尤其是液压和气动构件的制造。因此,零件内部毛刺的清除一直是重要的研究课题。电化学抛光去毛刺工艺能提供镜面光洁度,可从许多零件上清除细小毛刺,若同时采用超声搅动时,这种工艺则更加有效。 相似文献
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