轮廓支承长度率简便测量与评定

介绍了一种利用触针式轮廓仪或光切显微镜测量与评定轮廓支承长度率的简便方法。对不具备多功能参数轮廓仪的工矿企业，解决轮廓支承长度率的测量与评定有实用意义。     

基于图像的轮廓度测量与评定方法研究

复杂零件外形曲线的轮廓度测量和评定非常困难,已有的测量和评定方法或因效率、或因精度不够,难以满足零件轮廓度的高精度在线检测。本文针对微小型平面零件给出一种基于图像的轮廓度测量与评定方法。包括理论轮廓数据建模方法、对应理论点的扩展极角定界搜索方法以及最小极偏差轮廓度误差评定方法。通过实例将最小极偏差轮廓度评定方法（LDM）与传统的最小二乘轮廓度评定方法（LSM）进行了分析和比较。结果证明,最小极偏差评定方法较最小二乘评定方法能够更加快速、精确的收敛于最小值。     

基于图像的轮廓度测量与评定

针对微小型平面零件给出了一种基于图像的轮廓度测量与评定方法.包括实现轮廓度测量的理论轮廓数据建模方法、对应理论点的扩展极角定界搜索方法以及满足最小条件的最小极偏差轮廓度误差评定方法.通过实例将最小极偏差轮廓度评定方法(LDM)与传统的最小二乘轮廓度评定方法(LSM)进行了分析和比较.结果证明,对于不同实际零件,最小极偏差评定方法较最小二乘评定方法收敛于最小值的迭代次数减少了0～3次,精度优化了4%～12.6%,可以满足微型零件高精度、高效率轮廓度检测的要求.     

表面微观轮廓的高分辨率光学测量方法

较全面地介绍了用于表面微观轮廓测量的几种高分辨率甚至可达亚纳米的光学测量方法及其最新进展.文中重点描述了以扫描共焦显微检测法、离焦误差检测法为代表的光触针法,以TOPO轮廓仪、Nomarski显微镜、外差干涉轮廓仪、双焦干涉轮廓仪和同轴干涉轮廓仪为代表的干涉测量法和以扫描近场光学显微镜及光子扫描隧道显微镜为代表的近场光学法三种适用于表面微观轮廓测量的光学测量方法,分别介绍了其工作原理、特性、发展现状及存在问题,通过对这些方法的对比和总结,阐述了表面微观轮廓纳米级光学测量的发展趋势.     

工件轮廓曲线磨削加工精度的原位测量与评定方法研究

为了解决曲线磨削中工件轮廓加工精度的在位评定问题,提出了一种基于机器视觉的工件轮廓曲线磨削加工精度原位测量和评定方法。应用这一方法,通过视觉测量系统和亚像素边缘提取算法,得到工件的实际轮廓边缘点。通过轮廓匹配算法来确认工件实际轮廓与理论轮廓的最优匹配位置,进而计算轮廓偏差,进行加工精度评定。分别进行了标定板试验和工件试验,表明所提出的评定方法精度可达0.6像素,能有效保证工件轮廓在位检测的精度和效率。     

面轮廓度误差的坐标测量方法和评定

面轮廓度误差的测量方法有仿形法、截面轮廓样板法、光学跟踪法和坐标法。前三种方法不仅需要制作精度较高的轮廓样板或多个测量截面的理想轮廓,而且样板轮廓的制造精度和测量截面理想轮廓的制作精度会影响测量精度。其中截面轮廓样板法和光学跟踪法都是用测量线轮廓度误差来评定面轮廓度误差,     

钢球表面粗糙度的评定方法

ZQ28-84标准中,规定钢球表面粗糙度的评定参数为R_a(轮廓算术平均偏差)和R_y(轮廓最大高度),且两者均为符合标准规定。企业执行标准的结果是钢球达标率提高不显著,特别是高精度钢球R_y参数的达标率很低。其原因是标准中的R_y参数定义与Talysuf轮廓仪R_y参数定义不相符,因而导致评定方法和评定结果的差异。通过对标准轮廓仪说明书中的参数定义及其评定方法对比分析后,得出标准中的R_y参数必须用轮廓仪中的R_(m)参数来评定的结论。     

测量活塞环外圆轮廓的新方法

提出一种测量活塞环外圆轮廓的方法，介绍了根据该方法研制的轮廓仪的测量方案、仪器结构、误差分析和测试结果。     

高精度不可见内回转曲面在线自适应测量

本文介绍一种测量精度为± 2微米的高精度计算机辅助二维在线测量系统的测量原理和方法。分析了系统精度 ,用双频激光干涉仪测量系统组成部分的误差 ,并通过软件方法进行补偿。用最小二乘原理对燕尾榫槽轮廓度加工误差进行误差分离和测量信息反馈 ,Minimax方法对轮廓度加工误差进行最优计算。     

生产过程中理论正确尺寸公差处理方法分析与研究

讨论了生产过程中对理论正确尺寸进行控制的要求,指出了理论正确尺寸在测量和评定过程中存在的问题。结合生产过程中的实际情况,以位置度和轮廓度为例,分析研究了理论正确尺寸在生产过程中的测量和评定方法。     

激光干涉轮廓测量技术的发展

本文介绍了激光干涉轮廓测量技术中最新研制出的五种同轴激光干涉轮廓仪：Huang的光学外差轮廓仪、Downg的双焦轮廓仪、Panter的外差干涉轮廓仪、Offside的干涉轮廓仪、周氏激光轮廓仪的原理及特性。     

自由曲线轮廓度误差评定中的坐标系自适应调整

提出了自适应自由曲线轮廓度误差评定中 ,坐标系的自适应调整方法。该方法使用对应特征点法与DFP———一维搜索法 ,实现被测曲线与理论曲线之间的自适应性调整。从而 ,分离并消除位置误差对轮廓度误差评定的影响 ,确保曲线轮廓度误差精度。     

离散点的线轮廓度评价算法

为了实现微型零件轮廓的高精度测量,根据其成像特点,提出了一种基于离散点的轮廓度评价算法--被测轮廓与理论轮廓离散点间最小距离法.首先,提取出被测轮廓的边缘点信息,然后,依据理论轮廓计算出一系列间距极小的坐标点并建立坐标系.将被测轮廓点与理论轮廓点对应,最后将计算得出的每个被测轮廓点到最近理论轮廓点的距离作为该点的轮廓度误差.实验结果证明,测量精度优于2 pixel,此方法町有效地提高线轮廓度的评价精度和效率.     

圆弧轮廓圆度的评定与误差分析

为了提高圆弧轮廓的测评精度和效率,本文提出圆弧的圆度误差评定方法,基于最小二乘圆法研究圆弧的轮廓误差,建立模型目标函数并得到被测圆弧曲线半径与圆心误差的不确定度。最后通过模拟实验验证此方法测量精度较高,更符合圆弧误差的分布情况。     

非接触式钢轨平直度及扭曲度测量研究

为了对钢轨厂生产的成品钢轨外表面轮廓进行全面的检测,设计了一种非接触式钢轨轮廓检测系统。该系统基于激光轮廓仪和高精度位移传感器采集到的钢轨轮廓数据,使用弦测法及移动平均平滑滤波计算钢轨的平直度,使用共面法计算钢轨扭曲度,完成钢轨轮廓数据的检测。试验表明,系统测量的标准差为20μm以内,与标准测量方法所得结果对比误差均在合理范围内,该系统能够准确且稳定地完成对钢轨平直度和扭曲度的测量。     

自由曲线轮廓误差评定中的坐标系自适应调整

提出了自适应自由曲线轮廓度误差评定中，坐标系的自适应调整方法。该方法使用对应特征点法与DFP－一维搜索法，实现被测曲线与理论曲线之间的自适应性调整。从而，分离并消除位置误差对轮廓误差评定的影响，确保曲线轮廓度误差精度。     

基于原子力显微镜扫描的金刚石刀具纳米刃口轮廓测量方法研究

基于扫描探针理论,本文介绍了一种超精神加工金刚石刀具刃口锋锐轮廓的测量方法,给出了测量图象并分析了测量结果,首次对金刚石刀具刃口轮廓参数进行了ＡＦＭ扫描原理下的初步评定。这一方法可提高金刚石刀具刃口锋锐度的测量准确度,对进一步分析刃口参数如何影响超精密加工表面质量具有指导意义。     

球度测量及其评定方法现状分析

通过介绍国内外球度测量发展的现状,得出非接触测量在提高球度测量精度等方面优于接触式测量,球度的评定建立在测量基础之上。专家们在基于四种数学模型基础上提出了许多评定方法,同时随着进化算法的发展,出现了许多新型优化评定方法。袁巨龙等人提出了基于研磨轨迹均匀性的球度评定方法,间接而巧妙地对球度进行了评定。球度测量与评定将会朝着更高精度、高效率和低成本方向发展。     

基于图像的线轮廓度评价算法研究

根据微型零件的成像特点,为了实现其轮廓的高精度测量,提出了一种基于离散点的轮廓度评价算法——被测轮廓与理论轮廓离散点间的最小距离法：首先提取出被测轮廓的边缘点信息,其次依据理论轮廓计算出一系列间距极小的坐标点并建立坐标系将被测轮廓点与理论轮廓点对应,最后计算出每个被测轮廓点到最近理论轮廓点的距离作为该点的轮廓度误差。实验结果证明,精度优于1.5个像素,此方法可有效的提高了线轮廓度的评价精度和效率。     

封闭轮廓滤波的不确定度概算及工件合格性判定准则

基于新一代GPS线性轮廓滤波器的基本原理,在不失去原有特性的情况下,将封闭轮廓展开成开放轮廓来处理.在此基础上考虑到不确定度贡献因素,导出滤波后数据点的不确定度概算方法,结合封闭轮廓的评定模型,综合分析滤波对误差值评定和不确定度计算的影响,给出封闭轮廓经滤波处理后工件合格性判定准则,最后结合具体实例,得到一些有价值的结论,为深入研究GPS要素操作对测量结果的影响奠定了基础.