某产品结构件冲孔折弯模具设计与分析

通过介绍与分析同系列零件的特征,设计一套同系列零件共同使用的级进模具,具体阐述了模具的设计背景、排样设计、结构设计及运行过程,为后期类似模具设计提供了新的设计思路,以达到优化模具结构,降低生产成本,提高经济效益的目的 .     

矩形端盖零件的拉伸模设计

介绍了一种机器零件——矩形端盖的冲压工艺分析、零件的冲压工艺方案的确定，设计出合理的冲压模具．具体介绍了矩形工艺方案确定方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此模具设计的特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点。并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

基于回弹补偿的某乘用车高强板前纵梁模具的修模量预测

论文以某乘用车前纵梁前段零件的模具开发为例,将其侧整形模具的型面、零件的设计型面及零件在拉伸工序的设计型面作为建模对象,在采集样本数据后,分别使用BP神经网络和支持向量机建立回归拟合模型,并用两种模型分别预测侧整形型面中企业工程师反复修改的部位,趋势和实际修模型面一致,为企业模具设计提供了一种新的修模思路。     

盆形端盖零件的拉深模设计

介绍了一种机器零件——盒形端盖的冲压工艺分析、工艺方案确定以及合理冲压模具的设计。并具体介绍了盒形工艺方案确定的方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

数控加工中组合零件的模具设计与优化

随着时代的快速发展,组合零件的模具设计越来越广泛的被应用于数控加工技术中,在提高生产效率的同时也缩短了生产时间,给人们的生产和生活带来了很大的便利。本文的第一部分主要阐述了数控加工和零件的概念;第二部分主要分析了数控加工中组合零件的模具设计,包括:图纸设计、刀具的选择和装夹的方式;第三部分主要提出了数控加工中组合零件的模具优化趋势,包括:模具的智能化、模具更加精细化、模具与3D打印技术结合和模具与新材料的使用等;最后是总结部分。其目的是实现数控加工技术更好的应用于组合零件的模具设计与创新中,从而实现模具设计的可持续发展。     

电器盖注射模设计

以电器盖注射模具设计为主线,研究了成型工艺、模具结构设计、模具零件的加工方法及模具的总装配等。介绍了一种电器盖注射模具,该模具采用一模两腔,即一次成型2个壳件的组合,同时,简单介绍了镶件的加工工艺。     

前围左地板加强板冲裁模快速设计

分析传统模具设计方法存在的问题,以现代企业实际需求为出发点,引入新的钢板模设计标准,从模具结构设计、工作零件设计等方面介绍前围左地板加强板冲裁模具快速设计的思路和方法,对加快模具开发周期,降低模具制造成本,有一定参考作用。     

前围左地板加强板冲裁模快速设计

分析传统模具设计方法存在的问题,以现代企业实际需求为出发点,引入新的钢板模设计标准,从模具结构设计、工作零件设计等方面介绍前围左地板加强板冲裁模具快速设计的思路和方法,对加快模具开发周期,降低模具制造成本,有一定参考作用.     

基于Pro/E的扣板模具设计与制造

文章叙述了扣板塑件的注射成型工艺分析,扣板模具的Pro/E模具设计、模具的虚拟装配干涉检测,模具零件加工工艺分析,复杂模具零件的数控加工程序的自动生成、加工仿真等。     

基于Pro/E的冷挤压模具设计

冷挤压中的镦挤模具设计是模具设计过程中的难点,其受力强度大,且工况复杂.基于Pro/E的组合分割式模具结构为长零件的冷挤压的模具设计提供了一条崭新的思路.     

基于MBD的泵阀零件模具优化设计与制造研究

泵阀零件模具的构成复杂,模具设计与制造CAD/CAE/CAM不方便工艺人员直接识读,难以提高模具设计质量和制模效率。提出以MBD参数化模型为核心的泵阀零件模具设计与制造工艺,研究兼容MBD的模具CAD/CAE/CAM集成平台,通过UG/Open API开发以UG NX三维模型标记约束为遍历对象的MBD参数获取系统,由Access数据库分类存储模具设计、挤压铸造和制模工艺等MBD模型参数,并与CAE/CAM相关联。该系统可方便工艺人员识读模具CAD/CAE/CAM与加工过程数据,优化模具设计方案。     

XX衬套冲4缺口模具设计

通过对衬套零件进行工艺分析,确定采用斜锲、滑块以及侧切等方法进行模具设计,同时对模具结构进行研究,对模具零件设计进行优化改进。     

接插件端子级进模具设计

针对端子结构特点及模具精度要求,介绍了零件的排样设计、模具结构及关键零件设计,模具设计合理,制造精度高,维修方便,适应高速冲压生产要求。     

往复式骨架油封模具自动化设计技术研究

针对骨架油封模具设计周期长的问题,通过对往复式骨架油封进行研究,以模具设计为出发点,对模具中关键分型线的确定方法进行了研究,并分析了余胶槽、顶杆和相关壁厚等关键地方的变形规律,建立了数学模型。采用自顶向下的建模方法对模具总体装配及零件进行建模,依据模具设计规则,从油封三维模型的几何特征中提取构成模具型腔的各个零件及其分型线的关键特征,形成封闭的型腔特征曲面,进而利用这些特征曲面切除装配结构中的各个模板零件内侧特征,获得模具型腔结构特征,完成模具详细设计。该设计方法实现了骨架油封模具随油封尺寸自动变形设计,大大提高了设计效率。     

客车空调面板造型及零件组合模具开发

根据客户提供的客车空调面板样件、生产要求等设计相应的注塑模具。把样件进行逆向造型,分析成型工艺,提出空调面板冷气口上三种零件组合模具设计方案,可以一同注塑成型三种零件,减少两套模具的设计与生产,提高产品装配质量、大大降低成本。     

Pro/MoldDesign在零件模具设计中的应用

按照模具设计的基本流程，介绍了参照零件和工件的创建、模型的检验（拔模等)分型线，面的剖建．横具体积块的创建及模拟打开过程，为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。     

三维数字化与冲压模具设计

分析冲压模具课程教学数字化的意义、目标,探讨三维数字化如何与冲压模具设计课程相结合,以更好地实现冲压模具设计数字化,培养学生运用软件进行三维造型、模具零件结构、成型仿真等方面的设计能力。     

简易组合式模具在实际生产中的应用

在实际生产或科研项目中,常常会遇到一此小批量或试制性的薄板零件的加工,如果采用常规性的成套模具设计制作,不仅成本高,生产周期长,而且必须用多套模具才能完成。同时采用手工制作又难以达到精度要求,不能保证产品的一致性,并且速度也慢。为此,可考虑采用简易组合式模具加工,它能集多套模具为一套,多道工序可在一付模具上分步完成。实践证明,此方法是可行的,既能满足零件的质量要求,又克服了用常规模具设计制作工期长的弊病。 现举例说明如下。     

基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统

基于SolidWorks平台的挤压模CAD系统将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,达到挤压模具的优化设计,并利用模具零件间的装配形式和装配关系实现挤压模具的自动装配,生成模具零件工程图和装配体工程图,从而提高了挤压模具设计的智能度,减少了设计人