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平板件电磁成形用线圈的设计 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对线圈产生的磁感应强度的推导,并结合实验结果分析,得出线圈形状选择时遵循的原则:长形工件采用椭圆形线圈要优于圆形线圈,中心部位变形要求较高的工件应尽可能采用圆形线圈。通过对平板件上电磁力分布特点的分析,确定在成形特定尺寸的工件时,存在一个最小线圈尺寸,若线圈最外圈尺寸小于该尺寸,则工件边缘部分所受磁场力垂直向上,不利于工件的变形。从设备能量利用率的角度进行分析,得出在设备能量相同的情况下,板料厚度等于趋肤深度时,设备能量利用率最高,板料变形程度最大。在设备电容确定的情况下,可以通过改变线圈导线的材料、规格、线圈的匝数、匝间距等获得最高的设备能量利用率. 相似文献
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概述了塑性成形的基本原理,分析了螺杆钻具接头在热镦挤成形过程中载荷随工件变形量的变化、工件表面应力以及工件在成形过程中的金属流动情况,确定了螺杆钻具接头热镦挤成形所需要的镦挤压力和成形温度,设计了热镦挤成形试验装置的基本结构,并通过试验验证了这种螺杆钻具接头加工方法的可行性。 相似文献
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自由曲面工件多点连续成形方法 总被引:7,自引:1,他引:6
为了实现自由曲面工件的高效率、低成本制造,分析与比较常用的柔性成形方法;从成形过程的连续性考虑,将柔性成形分为分段成形与连续成形;从变形区大小考虑,又划分为点成形、面成形与线成形等不同类型。比较不同成形方式的优点与缺点,指出自由曲面工件的高质量、高效率成形是亟待解决的技术难题。提出基于连续线成形方法的自由曲面工件高效、柔性成形思路;并提出采用多点调整式柔性辊的多点连续成形技术方案;探讨多点连续成形技术的基本原理、关键技术及主要特点。运用具有多个控制点的挠性轴设计出可弯曲、可调整的柔性辊,开发出多点卷板成形试验装置。多种三维曲面板类件的连续成形试验结果表明,多点连续成形技术能够解决自由曲面工件的高效加工难题。 相似文献
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浅成形是通过拉深使工件局部凹陷或凸起的一种加工方法。浅成形零件的压制深度T一般都等于或小于板料厚度S。浅成形零件也可以看成是具有很宽法兰的U形拉深零件。由于其法兰很宽,而局部凹陷或凸起的深度很浅,在成形时法兰部分基本不产生材料的塑性流动,主要依靠凹陷或凸起部分材料的延伸变形来成形工件。 相似文献
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变形条件对240铝活塞裙等温成形的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了变形条件对240LD11铝活塞裙等温成形变形抗力、金相组织及成形效果的影响,从而确定了最佳等温成形工艺参数;简要分析了粘模原因,并提出了防止措施。 相似文献
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多点分段成形中的几种成形方法 总被引:11,自引:4,他引:11
研究了柱面多点分段成形时板材易于产生的缺陷及产生原因,在分段成形后,试件能否与目标形状相吻合是衡量板成形效果的重要标准,基于板材的变形规律,通过成形实验探讨了有重叠区与无重叠区的成形方法,影响区形变协调成形方法和多道分段成形方法。 相似文献
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防皱多点成形及其误差分析 总被引:1,自引:1,他引:0
防皱多点成形是一种在调形单元之间布置防皱单元,使防皱单元与调形单元交错排列,从而在成形区内对板料表面进行约束,无需压边圈就可以产生防皱效果的多点成形方法。以球形件为例,运用有限元法针对起皱问题比较防皱多点成形和多点模具成形的成形效果。分析防皱多点成形在采用不同工艺参数时的成形误差,并探讨防皱多点成形对成形较小尺寸件的成形质量。研究发现,防皱多点成形方法能够很好地抑制板料在成形过程中的起皱现象;防皱多点成形时的球形件边缘的成形误差大于其内部区域的成形误差,减小防皱单元压力能够减小成形误差,但同时也会相应降低防皱单元的防皱能力;防皱多点成形采用头部具有转动自由度的单元能够增大单元与板料的接触面积,降低其成形误差;当防皱多点成形采用具有转动自由度的单元,并保证板料边缘外侧多设置一排单元时,成形件具有较高的成形质量。 相似文献
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按照模锻体积不变原理,锻造预成形毛坯与热拉伸成形工艺相结合的方法,压制出带双法兰的钢半球壳,从而可实现采用小吨位设备,制造出加工余量少的变截面带双法兰钢半球壳锻件。 相似文献
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板料成形极限预测新判据 总被引:4,自引:2,他引:2
从控制塑性变形能的角度出发,基于总塑性功的积分形式,建立板料的成形极限预测判据.这种板料成形极限预测判据考虑应变路径变化、材料的硬化指数、各向异性系数及材料的初始厚度等对成形极限的影响.判据中的参数可由常用的单向拉伸极限应变试验确定.由此通过数值模拟可以预测板料在各种不同应变路径下的成形极限,适用于成形极限图的拉-压和拉-拉应变区,从而建立完整的成形极限曲线,可大大减少试验工作量.试验验证表明,这种成形极限预测判据对于钢板和铝合金板的成形极限可做出较为准确的预测.实现了只进行单拉试验即可预测板料在不同应变路径下的成形极限. 相似文献