复合加工需客观看待

近年来复合加工机床正在被越来越多的人所提及，它是一种能够在一台主机上尽可能完成从毛坯到成品的多种加工要素的机床。由于其具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、免去工工件间的搬运和储存、提高工件加工精度以及缩短加工周期的优点，所以正在被处于转型升级中的中国企业所更多的采用。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在进行机械加工制造的过程当中,机械加工工艺是其中的关键。在对机械零件进行加工时,加工工艺对最后加工的成品零件的精度有很大的影响。而零件的精度往往就意味着零件的性能,同时一般来说,加工精度高的零件也有着相对更长久的使用寿命,并且让使用该零件组合的机械设备有着更好的工作性能和工作效率。如何优化机械加工工艺,提高零件的加工精度,是机械制造与零件加工领域当中一个相当重要的问题。本文就机械加工工艺对进行加工的零件精度产生的影响进行较为详细的介绍。     

轴承零件磨削裂纹防止措施

滚动轴承是广泛应用于各类机械中的基础部件，对各转动零件起支撑作用。轴承的加工质量不仅影响着轴承成品的内在质量，而且还影响到整套设备的加工精度，由此可见轴承的加工质量至关重要。优良的磨削加工质量是保证轴承具有长寿命、高可靠性和优良回转性能的重要条件。     

浅析机械加工误差的产生原因和消除方法

在实践中总结分析消除加工误差的方法与途径，并加以控制，以求不断地提高零件的加工精度。     

电极平动式电解孔加工技术研究

从电解液流动角度对影响电解孔加工过程的主要原因进行了分析 ,提出利用电极平动来改善电解加工过程稳定性和提高加工精度 ,研制了电极平动系统 ,进行了加工试验。试验结果表明 ,电极的平动运动使得电解液分布变得均匀 ,消除了空穴和分离流等弊端 ,改进了过程稳定性 ,显著提高了加工精度。     

某运载火箭复杂薄壁壳体数控加工工艺研究

针对大型复杂薄壁壳体加工易变形及加工精度难以满足要求的问题，对数控加工工艺进行了研究，以某运载火箭尾段为例，为了能有效控制工件的加工变形，保证成品的加工精度，通过分析工件的结构特征和影响加工变形的主要因素，有针对性地制定了合理的数控加工工艺方案，包括合理安排加工工序、采用适当的去应力时效方法、优化装夹方案和合理规划刀具路径，实现了工件的变形控制和有效装夹，保证了工件的成品精度要求。最后通过实际加工应用，有效验证了工艺方案的正确性和有效性。     

减速箱体易变型孔加工方法的改进

基于有限无数值模拟,针对箱体易变型孔加工过程中的压力形变问题,提出一种改进的减速箱箱体易变型孔加工方法,以提高加工精度,改善减速箱体的总体功能性能.加工结果表明,该方法可以有效改善易变型孔加过过程中由于装夹应力所导致的形变,加工精度完全符合期望要求.     

微螺旋电极在改善微细电解加工性能中的应用

改善电解加工的精度和稳定性是微细电解加工中一个重要的研究课题。本文详细分析了影响电解加工性能的因素,电解液采用混合电解液(NaC lO3+H2SO4),工具电极为带有螺旋槽的微螺旋电极。在微螺旋槽旋转所形成的“微螺杆泵”效应作用下,蚀除加工间隙内的产物,加工效率、加工精度和稳定性得到了极大的提高。     

残余应力对切削加工精度的影响及消除

探讨了机械制造过程中残余应力的形成原因及对机械零部件切削加工精度的影响,通过对车削、铣削等常用机加工过程中残余应力的形成以及对加工品质、使用寿命、失效形式的分析,有针对性地采取了有效措施,减小残余应力的产生,消除残余应力,从而改善加工品质,提高工件的切削精度和使用寿命。     

拨叉零件加工工艺的改进

分析了拨叉零件原加工工艺存在的问题 ,提出了工艺改进措施 ,提高了拨叉类零件加工精度 ,改善了整机装配性能。     

精密加工之新思维

常见的切削加工,有单刃口的车削加工,多刃口的铣削加工,复数刃口的研削加工,,刃口数越多,加工精度越高,表面光洁度越好。这次我们讨论精密加工之新思维,就上述加工方式为基础,探讨加工成品的尺寸精度和表面光洁度,如何达到极高的加工水平。     

摩擦副表面气膜屏蔽微细电解加工微织构及摩擦性能分析

采用气膜屏蔽微细电解加工方法在金属平面副、圆柱副表面加工不同阵列形貌微织构。通过试验将该方法与微细电解加工的微织构尺寸精度、表面质量、摩擦性能进行对比，研究结果表明，气膜屏蔽微细电解加工的微织构相比微细电解加工方法加工的微织构平面副及圆柱副凹槽深径比分别提高了约45.6%和25.8%，改善了加工的定域性，提高了加工精度。进一步的摩擦磨损试验结果表明，相较于微细电解加工方法，气膜屏蔽微细电解加工出的平面副及圆柱副微凹槽的表面摩擦因数分别减小了13.6%与16.2%，表面摩擦性能得到了提高。     

高速直线运动单元中直线电动机与滚珠丝杠分析

1．关于高速加工 高速加工不但可以成倍地提高生产效率，还可以进一步改善零件的加工精度和表面质量，解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题，优点非常突出。     

数控刨台铣镗床TQP6511主轴箱噪声的分析及措施

分析主轴箱的噪声对机床的影响,并采取相应的措施,改进主轴箱的加工方法和装配方法,提高齿轮的加工精度,消除齿轮间隙,从而降低机床的噪声,确保机床的高质量和高性能。     

TL-4521齿轮锻坯等温正火工艺的研究

锻造毛坯的预先热处理,不仅对切削加工性能有极大影响,而且对最终热处理变形也有重大影响。为了提高齿坯的可切削性,消除锻造应力,使组织均匀化,通常采用等温正火进行预先热处理。正火是一种传统的工艺,因其设备、工艺要求简单,能耗少,一直被广泛采用。     

消除反向差值的圆弧点阵孔群用户宏程序设计

分析圆弧点阵孔群加工宏程序的设计方法，提出在消除反向差值原则下的加工路径，以提高圆弧点阵孔群的加工精度，并设计出相应的用户宏程序。     

优化自适应控制在铣削加工中的应用

通过应用优化自适应控制对铣削加工中加工参数的主要因素进行在线测量，分析计算并修正控制参数使预先给定的评价函数成为最佳，从而大幅度提高生产率和加工精度。人工神经网络在铣削加工优化自适应控制中的成功应用使自适应控制成为智能制造系统的一大突破。     

五轴叶片加工机床的高精度回转机构研究

介绍一种适用于五轴叶片加工机床的旋转机构,采用双齿轮传动,消除齿轮传动的反向间隙,提高齿轮传动精度;采用新颖的碟簧补偿机构,齿轮磨损后可自动补偿,提高齿轮传动的精度稳定性。经测试,该机构能满足五轴叶片加工机床的性能要求。     

齿轮在滚齿中常见的缺陷及其消除方法

介绍齿轮在滚齿加工过程中常见的缺陷及消除方法，注意这些问题有利于提高齿轮的加工精度，降低制造成本。     

数控车床加工过程的计算机仿真与实现

基于PC机和Windows操作系统的开放式数控系统是数控技术的大势所趋。本文利用面向对象的编程工具Visual Basic6.0开发了零件数控加工刀具运动轨迹的仿真设计过程，在消除加工残余量、加工航迹仿真优化等方面进行了深入的研究。为提高零件的加工精度、保证正确加工提供了有力的保障。