扬州无线电仪器厂推荐

为了贯彻执行新的表面粗糙度国家标准,扬州无线电仪器厂向广大用户推出测量表面粗糙度的最新仪器:YCL-1型便携式表面粗糙度轮廓计;YCL-2型数字式表面粗糙度轮廓计;YCL-3型表面粗糙度轮廓计,广泛适用于机械、电气、化工、轻工等行业的车间现场测试及检验。     

外圆纵向磨削表面粗糙度的在线检测研究

现代机械制造工艺对机械加工过程中的表面粗糙度的测量要求日益提高,不仅要保证测量精度,而且要提高测量效率。表面粗糙度测量有接触式和非接触式两种方法。接触式测量仪器稳定性好,示值客观、可靠,使用方便。但是,触针式表面粗糙度测量仪存在着易划伤软性材料表面、易使薄壁试件变形、测量速度低、测量范围小及不易实现自动化在线检测等弊端。而在表面粗糙度的非接触式测量中,光学法是测量的主体,其测量精度高,适合对软材料、易损工件以及某些带有有用信息的表面进行测量,可以较好地弥补触针式表面粗糙度测量仪的不足。目前光学法测量表面粗糙度的仪器有许多种,它们各有特点,但多数只限于在实验室良好环境下使用,能够在现场恶劣环境中对精加工后工件的表面粗糙度值进行在线测量的仪器并不是很多。     

小波分解自适应滤波算法在表面粗糙度测量中的应用

在对机械加工零件进行表面粗糙度的测量过程中,采集的表面原始轮廓信号伴随的随机噪声对表面粗糙度测量值的影响非常大。为了滤除噪声,将小波分解自适应滤波算法应用到表面粗糙度测量领域,设计出用于表面粗糙度测量的自适应滤波器,并采用小波分解与最小均方实现算法,算法简便,易于实现。仿真结果表明:小波分解自适应滤波方法在表面粗糙度测量过程中有较好的降噪效果,具有一定的应用价值。     

光纤传感器及其在磨削过程监测中的应用

本文在试验研究的基础上,讨论了光纤位移传感器和光泽计的参数选择,确定了表面光泽度和粗糙度间的内在连系,以便在磨削过程中用监测光泽度的方法来代替粗糙度测量。文中还讨论了冷却液及悬浮在其中的磨削残渣对光泽计输出的影响。作者建议,光泽计应浸没在透明的冷却液中并对冷却液的过滤系统作适当改善。在线监测试验还发现,每个工件在其最后光磨阶段,表面光泽度被周期地改善和破坏,这主要是砂轮轴向磨损不均匀所引起。随着砂轮磨损的加剧,工件光泽度的这种波动幅值也越来越大,从而可以利用这种现象来判断砂轮的磨钝程度。文中最后还介绍了一种多用途的在线监测装置,可以同时用来监测磨削表面粗糙度、直径尺寸的变化和砂轮磨钝状况,也可以用来作为工件圆度的离线测量,具有结构简单、实用和可靠的特点。     

高精度深孔表面粗糙度检测仪

针对测量领域深孔表面粗糙度测量存在的问题，研制了一种便携式微控表面粗糙度检测仪。主要用于孔径Φ38以上深孔管件内孔表面粗糙度的测量，测孔深度可达18m．既可应用于石油泵管内孔表面粗糙度测量，也可应用于其他深孔管件的内孔表面粗糙度测量。仪器质量轻，操作简便，便于携带，是深孔加工行业质量检测部门的实用计量、检测仪器。     

基于模板匹配的表面粗糙度比较测量

针对细长孔、狭缝内壁等表面粗糙度难测量的问题,提出利用图像处理技术,用模板匹配的原理,对工件表面粗糙度进行比较测量的方法.在图像预处理的基础上,把各种加工方法的表面粗糙度标准块的图像作为模板匹配的模板库,与待测量工件表面图像进行匹配,利用求得的最大相关系数确定工件表面粗糙度.结果表明,这种办法快速方便,可以较好地比较测量工件的表面粗糙度.     

多向层压碳纤维复合材料表面粗糙度评定研究

分析多向层压碳纤维复合材料加工表面纤维分布和表面形貌特征,据此将其分为平行于纤维铺层和垂直于纤维铺层的两类表面,并针对两类表面开展采用二维表面粗糙度R_a和三维表面粗糙度S_a评价其表面粗糙度的测量试验,系统研究两种表面粗糙度参数评价两类表面的表面粗糙度的准确性及测量方法。结果表明:对于平行于纤维铺层的表面,当采用三维粗糙度S_a表征其表面粗糙度时,不论是沿平行于纤维方向,还是沿垂直于纤维方向测量,其测量误差均小于4%。而采用二维粗糙度R_a表征其表面粗糙度时,沿平行于纤维方向的测量误差较大,而沿垂直于纤维方向的测量误差小于6%;对于垂直于纤维铺层的表面,不论是采用二维粗糙度R_a,还是采用三维粗糙度S_a表征其表面粗糙度,沿平行于纤维铺层的测量结果误差均较大,而沿垂直于纤维铺层方向的测量结果的误差均小于6%。     

提高细长件表面质量的加工新法

本文应用自行研制的“磁力跟刀架”在ＣＡＤ６１４０型普通车床上车削细长轴，考察了工伯表面粗度Ｒａ值的变化规律，研究表明：由于该刀架显著提高了工艺系统刚度、减小了振动，使工件表面粗糙度Ｒａ值明显减小，另外，由于利用该刀架可实现高速车削，从而使工件表面粗糙度进一步减小，生产率大大提高。     

膜式燃气表密封阀盖工作面粗糙度检测研究

膜式燃气表是当前社会上应用较广泛的气体流量计。阀盖的密封性对膜式燃气表的计量准确性有很大影响,而阀盖工作面的表面粗糙度是决定其密封性能的关键因素。首先分析研究了光切法与激光三角法的表面粗糙度测量方案,结果表明激光三角法更适合阀盖表面粗糙度的测量;其次,利用激光三角法对阀盖工作面进行了表面粗糙度测量,测量结果与采用某精密公司的触针式表面粗糙度测量仪测量值相比,两者存在较小误差。研究结果表明了激光三角法测量阀盖表面粗糙度的可行性,为检测阀盖密封性提供了有效手段。     

利用光散射法在加工过程中测量表面粗糙度

阐述光散射法在生产过程中控制表面粗糙度的应用。经过试验证明,光散射法测量表面粗糙度,测量结果是可信的,从而使测量管类零件内部的表面粗糙度成为可能。附图4幅。     

原子力显微镜在纳米粗糙度测量中的应用

介绍了用于纳米量级表面粗糙度测量的原子力显微系统。着重讨论了实现这种测量的软件实现方法。实验结果表明 ,该系统可以测量任意横向或纵向截面的线粗糙度 ,同时还可以测量任一区域的面粗糙度 ,并且在 X、Y、Z三个方向上的表面粗糙度测量精度均已达到纳米量级 ,完全满足纳米尺度形貌研究要求     

基于光学色差传感器的表面粗糙度测量

随着机械加工自动化程度的提高，对表面粗糙度的测量提出了越来越高的要求。表面粗糙度的测量一直面临着提高测量精度和抗干扰能力的挑战，提出了一种新的利用光学色差来测量表面粗糙度的非接触测量方法，这一方法不但具有一般非接触测量所具有的快速、对工件表面无损伤等特点，而且在提高精度和抗干扰能力两方面都有很强的优势。重点介绍了利用光学色差法测量表面粗糙度的理论依据以及基于光学色差原理的光学色差传感器，分析了应用光学色差传感器测量表面粗糙度的工作原理。通过实验证明了理论分析与实验结果相符。     

表面轮廓仪传递函数对超光滑表面粗糙度测量的影响

表面粗糙度是表征光学元件表面质量的一个重要指标,这使得人们不断致力于改进表面粗糙度的测量技术,以提高其测量精度.然而很多实验表明,在对超光滑表面粗糙度进行测量时,对于同一个表面,不同类型的表面轮廓仪通常会给出不同的结果,这使得测量结果之间的可比性成为问题.针对这种情况,本文运用线性系统理论方法,分析了表面轮廓仪的带宽对表面粗糙度测量的影响,并用离散傅里叶变换方法计算了表面粗糙度测量值随表面轮廓仪带宽的变化.结果表明,表面轮廓仪的带宽对表面粗糙度测量有着重要影响,轮廓仪的带宽越宽,则给出的测量值越大,也越接近真实值.因此对两种不同类型的轮廓仪测得的结果一般不能直接进行比较,除非两者具有相同的带宽.     

超精表面粗糙度的原子力显微镜测量

介绍了表面粗糙度的形成及原子力显微镜的工作原理，实验结果表明，采用原子力显微镜测量超精加工表面粗糙度可使测量精度达到了纳米级，通过对表面粗糙度测量结果的分析，验证了方法的可靠性。     

基于斜射式散射法的曲表面粗糙度原理及其系统研究

针对狭小空间曲表面粗糙度测量精度与效率不足的问题,对光源斜射入狭小空间曲表面形成的空间散射强度信号分布与曲表面粗糙度值之间的关系进行了研究,提出了一种基于斜射式散射法的光纤传感器粗糙度测量系统。首先通过实验构建了测量电压值与光入射角度、传感器与曲表面测量距离及曲表面曲率等参数之间的特性曲线,确定了该系统的测量范围;其次通过标定实验获得了粗糙度值和测量电压值的特性曲线,该特性曲线与理论分析结果相吻合,且呈单调性;最后利用该系统进行了狭小空间曲表面粗糙度的测量实验。研究结果表明,该方法具有一定的可行性,与触针法所获结果之间的误差小于5%,能够进行狭小空间曲表面粗糙度测量。     

基于色彩均匀敏感度的磨削表面粗糙度测量

对于纹理较弱、粗糙度较低的磨削加工表面,采用传统的粗糙度测量方法存在提取表面纹理特征困难,且测量精度受表面纹理方向的影响,对此提出了一种对纹理方向不敏感的彩色光测量方法。首先,基于Beckmann-Spizzichino光反射模型,分析了粗糙面的光反射机理;然后,将磨削加工表面作为反射面,提出了一种基于彩色光反射图像的磨削表面粗糙度测量方案,并搭建了测量平台;最后,结合磨削表面存在的纹理方向特性,设计了一种色彩均匀敏感度测量指标Cu_(sd),建立了与磨削表面粗糙度的强相关性,实现了对磨削表面的粗糙度测量。实验结果表明:指标Cu_(sd)性能明显优于其他对比指标;与粗糙度的相关性达到0.978,具有较强的正相关性,且该指标对纹理方向不敏感;对粗糙度Ra范围在0.017～0.646μm的磨削表面,指标Cu_(sd)预测均方差为0.000 84,平均测量误差为0.02μm,可满足磨削表面测量要求。     

表面粗糙度测量仪的改进及其应用

工件表面粗糙度测量技术在许多领域具有广泛的应用前景,传统的表面粗糙度测量仪已经不能满足工件测量精度的要求。利用计算机强大的信号处理能力对传统表面粗糙度测量仪进行改进,通过数字滤波技术从传感器采集的信号中分离出粗糙度信号,经数据模拟测试获得了较精确的粗糙度信号。     

光学干涉法在航天阀门产品表面粗糙度测量中的应用

航天阀门产品如活门壳体、阀芯等,其密封面处表面粗糙度的加工精度,对阀门密封性能起着至关重要的作用。采用垂直扫描光学干涉法,根据产品材质和表面形状等特性设置不同的测量参数,获得活门壳体平面形密封面、R形密封面和非金属阀芯密封面表面粗糙度的测量图像及测量结果。经测量不确定度分析,扩展相对不确定度小于10%,满足测量精度的要求,实现了毫米级小尺寸平面和曲面表面粗糙度的高精度非接触测量。     

调心滚子轴承外圈滚道粗糙度测量方法的改进

范成法磨削与切入法磨削的原理不同,形成的加工纹理也不同。常规的粗糙度测量方法不能满足通过范成法磨削形成的轴承外圈滚道表面粗糙度的测量。针对以上问题,采用非接触式仪器CCI,对以前的粗糙度测量过程和方法进行改进,解决了用范成法磨削加工的轴承外圈滚道表面粗糙度的测量问题,提高了粗糙度测量精度。     

三维表面粗糙度的表征和应用

表面粗糙度会直接影响零部件的耐磨性、密封性以及抗腐蚀性等,是评定机械加工和产品质量的重要指标。现代科技水平的不断提高对零件表面性能的要求也日益严苛。传统的二维表面粗糙度的测量和表征已经不再能够满足技术发展的要求,三维表面粗糙度由于能够更加全面、真实地反映工件表面的状态而受到人们的重视,成为研究热点。本文回顾了三维表面粗糙度的发展历史,系统地介绍了三维表面粗糙度参数及标准的发展现状,分析了表面形貌与功能特性的联系,概述了三维粗糙度参数在制造业、生物医疗、摩擦学与材料科学等领域的广泛应用,并进一步指出了三维表面粗糙度表征和应用的发展方向。未来随着相关研究(比如,三维测量的溯源性、重复性、参数表征体系等问题)的深入以及三维表面测量手段的发展,三维表面粗糙度参数也将不断完善和推广,并更多地与实际功能相结合来预测并指导生产,确保工件的表面质量。