铜渣选半自磨机耐磨衬板降本管理优化

半自磨机中的衬板和钢球是主要的工作部件。从半自磨机的工作性质与原理可以得到,其衬板必然要承担钢球及物料的冲击和磨损作用。如何延长半自磨机耐磨衬板的使用寿命一直是我们研究的方向,通过从采购环节创新管控,产品设计到使用过程长期的跟踪与研究。本文探索出一套按照半自磨机矿石的处理量的多少来结算,即矿量承包的方式,针对改变不同部位耐磨衬板材质的抗拉强度、屈服强度、HV硬度等方面量身研发制造,对筒体耐磨衬板不同区域的提升条结构进行合理化调整,改变物料抛物曲线与落点,让大小物料和钢球运行轨迹更合理。     

磨机端衬板破坏分析及改造应用

针对某选矿厂现有湿式格子型半自磨机进料端端衬板存在的使用问题,结合铜闪速熔炼炉渣物料性质及磨矿工艺流程,充分发挥半自磨机破碎—自磨的作用,提高生产效率,对进料端端衬板进行改造,延长其使用寿命,提升了半自磨机运转率,减少了维护费用。     

Ф1500×7000溢流型球磨机功率确定

在选矿生产中,用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机和自磨机,其中应用最多的是格子型和溢流型球磨机。Ф1500×7000溢流型球磨机是一种小型非标准管型磨机,对于非标准球磨机来说,磨机功率确定是设计的关键。通过介绍了该球磨机功率的确定方法,并结合现场运行情况,验证方法的合理性,为类似规格的非标准球磨机功率确定提供了借鉴和参考。     

磨机用蓖板架的焊接工艺及焊接用工装

为了解决磨机筒体在运转过程中篦板架的断裂、磨损问题,设计了一种磨机用蓖板架的焊接工艺及焊接用工装。     

面向多约束矩形预制构件的自动排板算法研究

目前大多数预制构件生产企业采用人工排板方式,工作效率低,模台利用率低。基于排板问题的分析,建立了一种考虑间距约束、钢筋交叉和超边界约束的矩形预制构件排板优化模型。根据该排板优化模型研究了矩形预制构件自动排板算法,开发了预制构件自动排板系统。通过某预制构件生产实例对该自动排板算法进行了应用验证。     

载荷动态特性对三体磨料磨损过程的影响

在自行研制的环 -块磨损试验装置上研究了三体磨损状态下矩形波载荷特性对磨损的影响 ,结果表明 1矩形波载荷和静载荷作用下试件的磨损过程一样 ,存在跑合期和稳定磨损期 ;2对应于某一载荷波形占空比Φc,磨损量最大。当载荷波形占空比Φ小于Φc时 ,磨损随Φ的增加而迅速增加 ;当Φ大于Φc 时 ,磨损随Φ的增加逐渐减小并趋于静态载荷下磨损     

φ1800×900半自磨机齿轮副强度校核及模数确定

自磨机是一种常见的磨矿设备，不需要添加任何介质，仅依靠物料自身进行磨碎，因此又称为无介质磨机。但为了提高处理能力，磨碎难磨矿石，有时在自磨机中加入少量钢球（占磨机容积的6％左右），因此又往往称为”半自磨”。φ1800×900半自磨机是一种开式齿轮传动设备，对于齿轮传动设备设计来说，模数确定是齿轮副设计的关键。通过介绍了该半自磨机齿轮副强度校核，验证了为类似规格的半自磨机齿轮副模数确定提供了借鉴和参考。     

半自磨机大型化过程中的相关问题研究

根据半自磨机大型化过程中出现的钢球直接砸衬板、半自磨机单位容积处理量降低以及介质能量传递效率降低的3个问题,通过利用半自磨机钢球运动理论分析和离散元仿真分析相结合的方法,对半自磨机钢球砸衬板现象进行了研究,为避免半自磨机钢球砸衬板选出了合适的转速率和填充率范围,通过仿真分析验证了半自磨机单位容积处理量和介质能量传递效率均随半自磨机筒体直径的增大而降低。     

矩形石板优化排样及切割路径规划研究

为了提高石材毛坯的利用率,实现桥式切机的自动化切割,需要解决矩形石板的单一排样以及对应的切割路径规划问题。基于动态规划算法,建立了矩形单一排样的数学模型,得到了矩形石板的最优排样方式。并利用对排样的过程进行记录分析寻找切割坐标,得到了对应的切割路径。通过对常见尺寸矩形石板和工程板的实验研究表明,该方法能有效的对矩形石板进行优化排样并能得到相应的切割路径方案,为实现桥式切机自动化切割奠定了理论基础。     

基于EDEM转盘式变量排肥装置的设计与试验

为满足变量排肥的要求,设计了一种转盘式变量排肥装置,并通过理论分析的方法确定了各关键部件的主要参数。以转盘转速和排肥量调节板插入深度为试验因素,通过改变转盘转速和排肥时间,分别采用仿真试验及验证试验的方法,进行排肥性能试验。试验结果表明:在转速相同的情况下,排肥量与排肥量调节板插入深度呈正相关,试验结果与仿真结果的相对误差在1.71%～7.34%之间,平均相对误差为3.26%;在调节板插入深度相同的情况下,单位时间内的排肥量与转盘转速呈正相关,试验结果与仿真结果的相对误差在1.59%～5.8%之间,平均相对误差为3.94%。验证试验与仿真试验具有相同的因素指标响应趋势,利用仿真试验进行排肥装置的设计具有可行性,该研究为变量排肥装置的设计研究提供了参考。     

基于粗糙集的矩形件优化填充排样方法研究

为了使排样方案更能满足设计者设计意图,符合企业设计规范,研究了一种基于粗糙集的矩形件优化填充排样方法。在实际的排样工作中,综合考虑工件成本、加工时间、施工效率与设计偏好度这些因素的情况下,提出了一种基于粗糙集理论的矩形件综合价值计算方法,将排样多边形区域划分为多个矩形子段,建立矩形件优化填充排样数学模型,采用基于最优子段排样的动态规划算法求解最大价值,以获取最优布置方案。最后,将其成功应用于铝模板智能排摸设计系统开发中,结合实例验证了该方法的有效性。     

超细层压自磨机磨筒动力学特性分析

对超细层压自磨机磨筒的工作过程进行了运动学分析;基于Samcef for rotor建立了磨筒动力学分析模型,对空载和满载状态的模态振型和固有频率等动力学特性进行了分析。分析结果表明,矿石的质量对磨筒的动力学临界转速有显著影响,其趋势是使磨筒的各阶临界转速下降。分析结果可为超细层压自磨机的工作转速设计提供参考。     

基于二维元胞自动机的铣刀片温度场算法研究

切削热是铣刀片磨损和破损产生的重要原因.对铣刀片温度场研究的传统方法是有限元法.为了实现三维复杂槽型铣刀片槽型优化中能直接利用分析得到的数据进行自组织动态设计,文中结合切削温度试验,利用元胞自动机理论对铣刀片温度场进行研究,建立了二维波形刃铣刀片温度场算法系统,得出切削中各点的温度场,为刀片槽型重构奠定基础.     

基于Visual C＋＋6．0和ANSYS9．0的二维稳态导热肋板的数值分析

二维稳态导热肋板的换热量及肋效率的计算分析在传热学理论和工程应用中都具有非常重要的意义.肋板外形的不同,直接影响导热效果.充分利用软件Visual C 6.0对肋板稳态导热过程进行编程,计算划分好的各节点处温度值,进而分析出不同肋板的肋效率.对矩形肋、三角肋和抛物线肋三种典型肋板进行数值计算分析,重点比较了相同尺寸量级不同肋型的换热量及肋效率,并通过有限元分析软件ANSYS 9.0辅助研究,从做出的云图直观地得出结论.在尺寸和材料条件都相同的情形下,利用抛物形肋板可以得到较高的肋效率,三角肋次之,矩形肋的肋效率相对较低.     

球磨机自缓冲便捷型联合给料装置研究与应用

球磨机自缓冲便捷型联合给料装置,采用“自缓冲箱+一体式内衬弯头+加长喂料管”结构形式。本项目所研究的球磨机自缓冲便捷型联合给料装置巧妙利用物料的自缓冲避免物料对缓冲箱的磨损实现免维护,且物料经缓冲箱缓冲释放物料的速度冲击能量,大幅减轻物料对下游通道的磨损,一体式内衬聚氨酯弯头结构简单,更换便捷,形成的物料通道更光滑,进一步减轻磨损,加长喂料管将物料送到球磨机筒体内部,避开对进料衬套的磨损,进料衬套可永久使用。大幅减少维护频次、减轻维护量、缩短维护时间,减少设备故障率及停机维护时间,增加生产作业率,实现降本增效。     

基于倍福TwinCAT的摇板式造波控制系统设计

对摇板式造波控制系统进行了设计,应用EtherCAT通讯协议,采用全闭环控制方式。对硬件部分和软件部分进行了设计,介绍了主程序、人机界面、运动控制程序的设计,分析了规则波、聚焦波、斜向波等波形产生的机理及耦合、解耦时机的选择,并基于倍福TwinCAT电子凸轮功能设计摇板运动轨迹。实际应用表明该控制系统能实时、精确地控制多轴运动。     

发动机凸轮轴异常磨损分析

某型发动机在运行早期出现异响,经拆解发现凸轮轴存在异常磨损,从凸轮与挺柱的材质、硬度、凸轮轴型线等方面进行分析,得出凸轮轴与挺柱的偏心量设计不合理是凸轮轴磨损的主要原因。通过优化凸轮轴型线,变更挺柱设计,显著改善了凸轮轴的磨损情况。     

防冲刷V型球阀设计仿真与试验研究

针对V型球阀因单点冲刷导致阀体内腔和阀座磨损等问题，研究设计了防冲刷V型球阀，设置具有挡流功能的挡流板阀座。在小开度下对挡流板的防颗粒、改变流向和减小涡流作用进行了分析，并进行了阀体耐压试验、阀座密封试验和小开度涡流试验。结果表明，阀体无可见变形和渗漏，内侧泄漏量为12.5 mL/min，小于国家标准15 mL/min泄漏量，当相对开度为40%,30%和20%时，入口和出口质量流量分别为0.32,0.24,0.19 kg/s和0.05,0.03,0.016 kg/s，挡流板对砂粒等颗粒物质起到了阻挡过滤作用，改变了液流方向，减少了涡流，降低了颗粒物质对内腔的磨损。研究结果对于V型球阀在小开度工作，阻挡颗粒介质的冲刷，提高使用寿命具有重要意义。     

振动磨机环扇形激振板的横向振动与稳定性分析

振动磨机的磨粉效果与激振系统动力学响应有较大关系,其激振系统的横向振动和稳定性研究具有重要的理论意义.根据弹性薄板小挠度理论和哈密顿原理,建立振动磨机环扇形激振板的运动微分方程.采用微分求积法离散方程和边界条件,计算得到环扇形板前三(四)阶无量纲复频率随无量纲角速度的变化情况,分析半径比和扇形角对环扇形板横向振动的影响.结果 显示在不同的旋转角速度情况下,环扇形板会发生发散失稳和颤振耦合失稳现象.该结论为振动磨机的设计与研究提供了一定的理论基础.     

排尘离心通风机内气固两相流设计分析

对离心风机内三维气体流场和三维粒子运动轨迹进行理论和数值分析，并以ＣＳ─５４─１１型排尘离心通风机为研究对象，找出不同颗粒粒径、进口位置对叶轮碰撞和磨损的影响。以此为依据，从气体动力学观点出发，对原风机进行改型设计。测试结果表明，改型设计后的风机的防磨性能得到了改善，效率明显提高。