碘化钾在酸性镍磷镀液中的作用

研究了碘化钾作为稳定剂对酸性化学镀镍磷合金溶液的稳定性、沉积速度、镀层含磷量、表面断面形貌及耐蚀性的影响，并与乙酸铅、硫脲、硫代硫酸钠、钼酸钠、五种稀土阳离子的作用进行了比较。结果表明：碘化钾是一种很有效的稳定剂，并且在极宽的浓度范围内可使镀液稳定，镀速基本保持不变；而且含碳化钾的镀液对镍磷合金镀层的磷含量、镀层形貌及镀层耐蚀性影响不大。开发含碘化钾的复合稳定剂具有积极意义。     

镁合金表面化学镀镍-磷合金稳定剂的选用

研究了KI、KIO3、PbAc2、KIO3+PbAc2和KIO3+硫脲五种稳定剂对镁合金表面化学镀镍-磷合金镀液的稳定性、镀层的表面形貌及性能的影响,并优选出适合于镁合金表面化学镀镍、磷合金镀层的最佳稳定剂。结果表明:随着稳定剂的加入,镀液的稳定性得到了改善,但不同种类稳定剂对镀液的稳定效果不同;二元复合稳定剂所得镀层的表面形貌、质量优于单一稳定剂的;根据镀层的性能,确定出KIO3+硫脲稳定剂是本试验条件下的最佳稳定剂。     

离子色谱—柱后衍生—紫外／可见分光光度法同时测定重水中六种向量过渡

建立了离子色谱－柱后衍生－紫外／可见分光光度法同时测定重水中微量过渡金属离子Ｐｂ＾２＋，Ｃｕ％２＋，Ｃｄ＾２＋，Ｃｏ＾２＋，Ｚｎ＾２＋和Ｎｉ＾２＋方法。探讨了淋洗涤，显色剂浓度，ＰＨ及流速对测定的影响。比较了重水和轻水的工作曲线。对照测试了自配示样和国家标准样品，结果完全相符。     

基体表面粗糙度对纳米复合镀层组织及性能的影响

采用电刷镀技术在不同表面粗糙度的W18Cr4V高速钢基体上制备了纳米PTFE和纳米WC颗粒增强的镍基复合镀层,采用扫描电镜对纳米复合镀层的表面和截面形貌进行了观察,研究了基体表面粗糙度对纳米复合镀层耐磨性、耐蚀性和结合强度的影响.结果表明:随着基体表面粗糙度的减小,纳米复合镀层的表面更加平整致密,组织更加细小均匀,镀层厚度减小,镀层中的裂纹数量减少,镀层的耐磨性、耐蚀性和结合强度均得到明显提高.     

人工神经网络—阳极溶出伏安标准曲面法测定水体中元素的化学形态分布

建立了人工神经网络阳极溶出伏安标准曲面法，并将其成功地用于Ｐｂ＾２＿－Ｃｄ＾２＋－ＯＨ－Ｃｌ＾－混合体系中铅和镉的累积稳定常数和形态分布计算。     

ZrO2纳米微粉在Ni—W—B非晶态复合镀层中的作用研究

研究了在Ｎｉ－Ｗ－Ｂ合金镀液中加入ＺｒＯ２纳米微粉的电沉积工艺条件与Ｎｉ－Ｗ－Ｂ＋ＺｒＯ２非晶态复合镀层的成分、结构、断面形貌等的关系。结果表明,加入ＺｒＯ２纳米微粉,提高了镀层耐蚀性和抗高温氧化性,还改善了镀层的耐磨性能。     

QT600-3铸件化学镀Ni-P合金工艺的应用

以QT60 0 3为对象 ,实验分析化学镀Ni P合金过程中 ,镀液PH值、络合剂、稳定剂的种类、含量、施镀方式及后处理等对镀层含磷量、表面型貌及耐蚀性的影响 ,活化处理时间及热处理温度对镀层结合力的影响。     

Ni/Al2O3复合镀层在800℃ NaCl盐膜下的腐蚀

考察了表面涂有NaCl盐膜的不同Al2O3含量的Ni／Al2O3复合镀层在800℃空气中的耐蚀性。结果表明：在该环境下镀层均发生严重腐蚀,形成厚且疏松的表面腐蚀层;镀层的耐蚀性与Al2O3的含量直接有关,随着Al2O3含量的增多,镀层的耐蚀性提高。     

Ni-P-Al_2O_3双层化学复合镀的工艺及性能

】介绍了在钢铁表面施镀Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀前先进行Ｎｉ－Ｐ化学镀的工艺及施镀后的双层化学镀层的组织与性能。结果表明,双层复合镀层比单层复合镀层具有更好的结合强度和耐磨性,耐蚀性也得到改善     

Ni—P—Al2O3层化学复合镀的工艺及性能

介绍了在钢铁表面施镀Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀前先进行Ｎｉ－Ｐ化学镀的工艺及施镀后的以化学镀层的组织与性能。结果表明,双层复合镀层比单层复合镀层具有更好的结合强度和耐磨性,耐蚀性也得到改善。     

硬质颗粒增强镍基合金复合镀层研究现状与展望

硬质颗粒增强镍基合金复合镀层具有优良的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性,在工程领域中的应用日趋广泛。叙述了氧化物、碳化物、氮化物及金刚石颗粒等各类硬质颗粒增强镍基合金复合镀层的研究进展,指出了硬质颗粒增强镍基合金复合镀层需进一步解决的问题,并展望了其研究方向。     

代镉新镀层—锌钛合金电镀工艺研究

本文介绍锌钛合金电镀工艺取代镀镉，采用碱性络合剂体系镀液，测定出镀液的电化学性能，分析了镀液中各成分的作用，讨论了Ｚｎ＾２＾＋及ＴｉＯ＾２＾＋共沉积的电极反应过程。镀层中钛含量的影响。与有关０．４ｗｔ％，并测定出电流密度对层含量的影响。与有关合作单位配制了１７０升镀液进行了中试生产，经一年多时间的观察，溶液比较澄清，水解产物极少，比较稳定。此工艺具有一定的推广价值。     

Ni-ZrB_2粒子电镀复合镀层的性能研究

为了提高材料表面的硬度和耐蚀性,采用电镀的方法在45钢表面制备了Ni-ZrB_2粒子复合镀层。研究了镀液中表面活性剂和ZrB_2粒子添加量对镀层中ZrB_2粒子体积含量的影响,以及镀层中ZrB_2粒子体积含量对复合镀层组织、残余应力、硬度和耐蚀性的影响。研究结果表明,在镀液中加入适量阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),可以促进ZrB_2粒子在镀层中的共沉积,但复合镀层中ZrB_2粒子的体积含量存在一个上限值;ZrB_2粒子的加入可以改变镀层镍基体晶粒的择优生长取向,并提高复合镀层的硬度和耐腐蚀性,但会使复合镀层中残余拉应力增大。     

磷含量对镍磷化学镀层结构及表面形貌的影响

通过改变化学镀液中次亚磷酸钠的浓度可获得不同 P含量的镀层 ,镀层的结构、硬度、表面形貌与镀层中 P含量有密切关系。随 P含量的增加 ,镀层结构发生晶态到非晶态的转变 ,硬度也相应发生变化。镀层胞状颗粒尺寸随 P含量的增加而逐渐增大     

脉冲电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层工艺

研究了RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的脉冲电沉积工艺。结果表明：RE-Ni-W-P-SiC镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大，脉冲镀层的耐蚀性和硬度都优于直流镀层，耐蚀性优于1Crl8Ni9Ti不锈钢；脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层的性能都有很大影响。脉冲镀层比直流镀层的结晶更细密，表面更光滑平整。稀土的加入有利于细化晶粒。     

镍基纳米Al2O3复合电刷镀层含磨粒油润滑条件下的磨损性能

对比研究了润滑油中磨粒尺寸和含量对镍基纳米Al2O3复合电刷镀层和快速镍刷镀层磨损性能的影响。结果发现，由于纳米颗粒的作用，存相同条件下纳米复合镀层的耐磨性比快速镍镀层提高了30％～50％，而且复合镀层的磨损体积随磨粒尺寸和含量的影响不如快速镍镀层显著。     

Ni—P合金镀覆工艺简介

Ni-P合金镀层是一种非晶态、类似于玻璃的组织结构,故有“玻璃镍”之称。还原法镀Ni-P合金可广泛用于形状复杂零件的表面处理,如铸型、压力喷嘴、容器、锅炉、管道、触点、螺栓、泵以及打字机零件等。其镀层厚度均匀、强度高、附着力强、应力低、耐蚀性和化学稳定性好、抗氧化,且不会有尖端效应现象,即使有盲孔、凹坑、窄缝的复杂零件亦可获得理想的镀层。镀层表面的粗糙度一般取决于镀件表面的镀前粗糙度,并且可以用时间来控制镀层的厚度,使镀件的最终尺寸达到精度要求而不必进行镀后加工。     

表面活性剂对Cu-nanoAl2O3复合电镀的影响

以酸性硫酸盐镀铜液为母液,在一定的工艺条件下复合电沉积Cu-nanoAl2O3复合镀层,选用3种典型的表面活性剂对纳米颗粒进行分散,即阳离子性表面活性剂（十六烷基三甲基溴化铵CTAB）,阴离子性表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠LAS）和非离子性表面活性剂（聚乙二醇PEG6000）,通过对比试验研究了它们对复合镀层的影响。结果表明,CTAB能有效提高nanoAl2O3的悬浮性,促进纳米颗粒与金属铜的共沉积;LAS能改善镀层的表面质量,但对纳米颗粒的复合量作用不大。     

超声-电沉积纳米Ni-TiN复合镀层及其表征

采用超声-电沉积法制备了纳米Ni-TiN复合镀层。通过实验分析，确定出制备纳米Ni-TiN复合镀层的最佳工艺参数，利用扫描电镜(SEM)和高分辨电子显微镜(HREM)观察复合镀层的表面形貌和显微组织。结果表明：镍晶粒和TiN颗粒都是以纳米数量级尺寸的形式存在于该复合镀层中。     

等速电泳法同时检测K^＋,Na^＋,Ca^2＋,Mg^2＋和NH^＋4

利用１８－冠６醚与Ｋ＾＋,Ｎａ＾＋,Ｃａ＾２＋,Ｍｇ＾２＋,ＮＨ＾＋离子络合常数的不同,在等速电泳分离体系前导电解质溶液中加入适量１８－冠６醚,改变各离子的有效淌度,实现了上述离子的一次性分离和同时检测。