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一、前言 自由型曲面的CAM技术一直是机械CAD/CAM研究的一个重要课题。国内外有关空间自由曲面的CAM技术的研究多集中在球头刀加工的方法上。采用球头刀具加工自由曲面虽然具有编程计算及干涉处理简单的特点,然而球头刀又因其在切削加工中存在一些不足,非球面形状刀具(平头立铣刀、锥状刀、成形刀等)在曲面加工中的重要性正逐渐为人们所认识。特别是平头刀,其作用更加显得突出。我国三坐标以上的数控机床数量尚少,所以研究使用平头立铣刀数控加工空间自由曲面,就更有实际意义。 相似文献
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平头立铣刀在曲面数控加工中的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
对平头立铣刀在自由曲面加工中的加工效率、切削性能和球头刀进行了较深入的比较分析,着重研究了平头铣刀加工曲面时的有效半径和切削速度。通过实例对在同样切削用量条件下平头立铣刀的加工效率与切削性能上的优势进行了验证。 相似文献
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研究首先分析总结了当前自由曲面复杂零件超精密慢刀伺服车削加工中的具体加工技术挑战,进而系统地研究了自由曲面零件面型特性,零件面型关键参数提取,零件面型参数与刀具参数之间的关联关系。进一步研究了超精密慢刀伺服车削金刚石刀具的几何参数确定方法;并针对自由曲面零件的可加工性,提出了超精密慢刀伺服车削加工中金刚石刀具选用准则。另外,通过超精密慢刀伺服车削加工实际案例和应用加工试验,证明零件面型分析及金刚石刀具几何参数的合理选用,对实现高效稳定的工业化超精密慢刀伺服车削加工至关重要。 相似文献
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针对五轴零件加工过程中自由曲面生成的刀具路径代码冗余,加工效率较低和加工表面质量不高等问题,对自由曲面加工中的常用刀具路径算法进行了分类,提出了等残留高度相关算法模型。计算了等残留高度点及在自由曲面的投影点,并对角度值β进行了迭代计算,对自由曲面加工中的五轴刀轴倾角λq值进行了推导计算;以螺旋桨叶片复杂自由曲面模型为刀路加工载体,生成了五轴刀路轨迹,与Mastercam软件的高速动态铣削(旋转五轴)模块功能生成五轴一般刀路进行了对比分析。研究结果表明:等残留高度算法能缩短五轴自由曲面的刀路长度,提高加工效率及零件表面质量。 相似文献
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曲面数控加工中刀具轨迹生成探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
以三坐标数控加工自由曲面为研究对象,对复杂曲面刀具路径生成中的一些问题进行了探讨,对常用的三坐标曲面加工方法进行分析比较,给出了步长、步距的计算公式以及走刀方式、进/退刀方式的选择原则. 相似文献
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球面刀在数控加工中的存在问题及改进方法 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了球面刀在自由曲面的切削加工中存在的若干问题,着重分析了在三坐标数控机床上球面刀加工会导致自由曲面的几何形状误差以及改进方式,探讨了用平头立铣刀替代球面刀完成自由面切削加工的方法。 相似文献
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自由曲面数控加工路径规划的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
论述了自由曲面数控加工路径规划对加工效率的影响,讨论了目前刀具轨迹算法的优缺点。针对自由曲面走刀方向数控加工的研究,建立了简化的刀具轨迹时间模型,并对路径规划的系统进行了讨论。 相似文献
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针对自由曲面五轴加工的刀位规划问题,提出回转刀具二次曲面与自由曲面切触时刀轴矢量的计算方法。通过分析曲面间高阶切触性质,建立了曲面切触阶与曲面几何不变量之间的对应关系;通过建立回转刀具加工自由曲面的运动学模型,推导出在离散刀位处刀具包络面与自由曲面二阶切触时的刀轴倾角函数关系,并解析求解该状态下的刀具姿态方程。加工实例表明,该模型能很好地描述刀具包络面与自由曲面间的切触关系,并保证加工过程中刀轴矢量变化的平稳顺滑性,从而获得较高的加工表面质量。 相似文献
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从刀具有效半径和切削速度的角度,分析比较了球头立铣刀在三坐标和平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能,提出了球头立铣刀和平头立铣刀的优化刀具尺寸,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。 相似文献
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A Precision Tool Model for Concave Cone-End Milling Cutters 总被引:3,自引:3,他引:0
W.-F. Chen H.-Y. Lai C.-K. Chen 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2001,18(8):567-578
The paper presents a comprehensive manufacturing model that can be used to produce a concave cone-end milling (CCEM) cutter
on a two-axis NC machine. A CCEM cutter possesses many distinct features that are superior in many cases to the traditional
flat-end milling cutter for producing parts with multiple sculptured surfaces. Based upon the given design parameters and
criteria, the equation of the helical flute groove and the curve of the cutting edge at the end of the helical flute are
derived and presented. By using an inverse problem-solving technique, the sectional profile of the grinding wheel, the tool
compensation for machining, and the feedrate of both NC axes are consequently obtained. The design results are compared with
the measured data obtained from the NC produced CCEM cutter. The satisfactory comparative verification indicates that the
tool design and manufacturing model presented in this paper is theoretically sound and it can be automated easily. The proposed
method is widely applicable for the mass production of various high-efficiency milling cutters. 相似文献
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通过对平头立铣刀在数控加工中心上铣削凹槽时,理论表面质量与实际加工后已加工表面质量的分析,阐明在实际应用过程中应注意的问题和解决方案。 相似文献
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基于数控铣削加工仿真系统,研究了在虚拟制造环境下对球头铣刀磨损引起的曲面加工误差的预测与补偿。建立了与加工参数相关的球头铣刀磨损模型,用于预测球头铣刀切削刃的磨损量,提出了球头铣刀铣削加工误差的补偿方法,并通过实验验证了该方法的有效性。 相似文献
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自由曲面的五坐标端铣加工研究 总被引:2,自引:1,他引:2
针对自由曲面的五坐标端铣加工,建立了平底刀有效切削轮廓的数学模型,分析了刀具姿态对有效切削轮廓及加工效率的影响。沿行距方向,通过对被加工曲面法截线的偏置曲线与有效切削轮廓求交,得到一种走刀行距的计算方法。探讨了影响走刀行距的因素,在不发生干涉的前提下,小的后跟角和侧偏角有利于加工行距的提高。结合平底刀加工不发生过切的充要条件和被加工曲面沿行距方向的法曲率,给出了后跟角的自动计算方法。算例表明,所提出的走刀行距及刀具倾角的计算方法合理可行,能够有效提高计算精度和加工效率。 相似文献
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针对复杂曲面的多轴数控加工,应用数学知识建模,从理论上分析了平底铣刀刀具加工复杂曲面时的误差,得出了影响数控加工精度的主要因素并提出了误差补偿方法,为控制多轴数控加工的误差提供了理论依据与补偿算法,对高精度复杂曲面的数控加工具有借鉴意义。 相似文献
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Xiao-zhong Deng Geng-geng Li Bing-yang Wei Jing Deng 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2014,71(5-8):1049-1057
In order to solve some common problems of CNC-machined spiral bevel gears such as small cutting strip width and poor surface quality, while milled by the ball-end, a machining method of face milling using a disk cutter with a concave end is presented. The research theories are based on the foundation of spiral bevel gears’ geometry structure. Firstly, a bigger diameter disk cutter with a concave end is selected. Then, change the setting order of cutter orientation angles. The functions of cutter tilt and yaw angle are separated, and tooth surfaces machined with big cutting strip width and no bottom land gouge can be expected. Since the cutter yaw angle, determined firstly by cutting contact point, positions in the tooth surface machine, the bottom land gouge interference can be avoided effectively. Then, the tilt angles of the gear pair, both side tooth surfaces, are determined by the theory of sculptured surfaces machined by the flat-end cutter, respectively. As a result, the improved cutting strip width and machining efficiency can be realized. Finally, feasibility of this method is verified through machining experiment and measurement of a spiral bevel gear pair. 相似文献