超声波清洗对铝件的空化腐蚀影响

由于具有适用范围广、高效、一致性好等优点,超声波清洗被广泛应用于机械、电子等行业。但实际的超声波清洗对零件并不是完全无损,由于空化作用,它会对一些材料的零件表面产生损伤,尤其是铝合金材料零件、表面处理零件等,更易遭受表面空化腐蚀。文中通过几种常用铝基材料的超声波清洗工艺试验,分析了超声波清洗对它们产生不同程度空化腐蚀的原因,提出在对铝合金材料零件进行超声波清洗时应合理选择超声波清洗的工艺参数或方法,以使所清洗零件免遭空化腐蚀。     

超声波清洗液对PVD涂层寿命影响的实验分析

作为涂层前处理最重要的一道工序,超声清洗能将涂层产品表面油污、灰尘及氧化杂质清除,保证待镀产品表面清洁,提高膜基结合力。因此,本文研究超声波清洗机以及清洗液更换频次对PVD镀膜的AlCrSiN涂层铣刀的寿命的影响,通过两组对照实验,得出以下结论。第一,进口2CRD200全自动清洗设备比国产九槽清洗机清洗效果好,产品走刀寿命能提高24.09%。第二,使用2周以上的超声波清洗液清洗的刀具测试走刀寿命为2.91m,更换新超声波清洗液清洗的刀具测试走刀寿命为2.73m,频繁更换清洗液(两周一次)对提高产品待镀件清洁度,延长刀具走刀寿命影响不大。     

一种新型金属线材带材在线超声波清洗机设计

设计了一种结构紧凑、清洗速度快、清洗质量好的新型金属线材带材在线超声波清洗机.该清洗机从3个方面来提高超声波的清洗效率和清洗质量,即采用绕线装置使被清洗件反复在清洗槽中清洗来增加清洗时间;设置清洗液循环系统及温度控制系统保证清洗液的洁净度和温度;根据污染物的颗粒大小确定超声波频率及功率.清洗机的清洗槽采用垂直布置方式,使之结构紧凑,占地面积小.     

轴承成品超声清洗机的研制

从超声波清洗机理入手,结合轴承成品清洗实际情况,研制了超声波清洗机,极大地提高了轴承的清洁度;使用碳化水素清洗液,达到了国家环保要求;采用PLC实现自动控制,和其它设备一起实现了生产线的连线,降低了工人的劳动强度,提高了效率。     

超声辅助反冲洗过滤器的试验研究

针对延迟焦化工艺过程中焦化柴油焦粉的除去问题,设计了超声辅助反冲洗试验台。先用过滤器对配制的污油进行过滤,然后对过滤器内滤芯进行超声辅助反冲洗,通过测量压差来确定滤芯的反冲洗效果。同时分析反冲时间、超声波功率密度和超声时间等参数对滤芯清洗效果的影响。试验表明:超声辅助反冲洗方法能明显降低滤芯的压差,与无超声作用的滤芯反冲洗相比,滤芯清洗效果有明显的提升。在试验条件下,功率密度为1.6 W/cm²、超声时间为15 min、反冲时间为15 min比较合适。     

基于空化射流的深水网箱清洗机器人设计应用

针对在网箱清洗过程中网箱清洗设备存在清洗效率较低,自动化水平不高,清洗效果差等问题,根据网箱自身的结构特点和网箱网衣附着物清洗的问题,提出基于空化射流的深水网箱清洗机器人的设计方案,并介绍两种行之有效的机器人设计方案,通过综合分析对比各方案的优缺点,最终选择功能模块集成化、高效率、节能经济型,同时清洗网衣的效果良好的基于空化射流的深水网箱清洗机器人设计方案,为更好的解决网箱网衣清洗问题提供借鉴.     

电动机轴承自动清洗装配线的研制

针对电动机轴承装配线出现的问题,以烘干效果好的碳氢液为清洗液,采用超声波与旋转喷淋清洗相结合的清洗方法,并结合激光打标技术和自动控制技术,研制了一种全新、高效的自动化装配线。应用表明,该装配线减轻了工人劳动强度,提高了生产效率和轴承的清洁度。     

铝合金汽车配件超声波清洗生产线设计

阐述铝合金汽车配件超声波清洗生产线设计的关键技术,包括多重超声波清洗系统设计、清洗方案总体设计、洗涤节拍设计、清洗后烘干设计、防止超声波泄漏设计、以及清洗液的回收处理设计.     

一种成品轴承高效清洗方式

针对当前成品轴承清洗存在调整多、工装多、清洗效率低等问题,提出了被清洗面过流量概念,并据此设计了一种伞状托起清洗方式。该清洗方式通过伞状托板与上压板的作用实现清洗液从滚道流出,清洗液利用率较传统喷淋清洗可提高2~10倍,并能实现无工装、无调整的高效清洗。     

涡流搅动撇油超声波清洗机的设计

为磨削后被乳化油和金属颗粒污染的零件 ,设计一种应用涡流搅动和超声波的预清洗设备 ,选用对环境友好的水基清洗剂。撇油和过滤设计使清洗液能长时间循环使用 ,节约水资源和化学品 ,降低清洗工序成本。     

基于ANSYS CFX的航空管件清洗设备管流数值模拟与分析

针对航空企业的需求,以实现航空管件高清洁度的清洗设备设计与优化为目标,根据清洗设备的工作特点和工作要求,重点研究分析了清洗液在航空管件内部的流动情况.运用ANSYSWorkbench有限元分析软件中的ANSYS CFX模块,建立了航空管件的有限元模型并进行了模拟试验与数值计算,得到了清洗液在管内的流动特性,为以后清洗设备的设计与优化提供了参考.     

剖解工程机械“洗髓伐毛”之术

在工程机械维修中,需要清洗设备及其零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积炭和油漆等污物,使工件表面达到所要求的清洁度。不同的清洗方法和清洗设备对维修质量、维修成本等都会产生重大影响,而清洗不达标会使工程机械产生故障隐患。目前,很多维修企业管理者和维修人员对清洗的重要性认识不足,常采用简单的清洗方法,对清洗新工艺、清洗液的使用以及清洗设备的使用也知之甚少。为此,我们组织几位业内人士对此进行探讨,以期提高管理者与维修人员认知能力和清洗水平。     

气门挺杆自动翻转料框设计

气门挺杆是发动机进气系统的重要组成部件,清洗过的气门挺杆应具有很高的洁净度。当气门挺杆开口朝下放入超声波清洗槽清洗时,工件的顶部会因为存在空气而使清洗液不能完全进入,使局部清洁度达不到要求。通过研究设计一种自动翻转料框,可将气门挺杆的空气排出,清洗液完全浸入,极大地改善了超声清洗的效果。     

基于PLC的发动机连杆清洗线控制系统设计

连杆作为汽车发动机的关键零件,它在装配前的表面清洁度直接影响到发动机的工作性能和使用寿命。为了解决连杆传统清洗存在的弊端,采用超声波和高压喷淋相结合的清洗方式,利用碳氢清洗液烘干效果好的特性,研究开发了一种全新高效的以可编程控制器(PLC)及人机界面(HMI)为基础的自动化清洗线。     

水砂清除抛光膏

目前各工矿企业对抛光膏的清除方法较多,但大都采用汽油、煤油、酒精等有机溶剂浸泡,手工刷洗。也有的用水基清洗液加温煮沸1～2小时,再手工刷洗。这些方法不仅劳动强度大,工作效率低,而且有损操作者健康又污染环境。用超声波清洗,由于设备价格贵,工艺繁长,仍不是理想的清洗方法。鉴于抛光膏是用氧化铬、硬脂酸、矿蜡等成分,抛光过程中由于高温和一定的压力,其化学成分发生了变化,形成一种很难清洗的坚硬块和烧结层附在被抛光的表面。尤其是复杂的零件表面,焊缝、凹壳和尖角部位,抛光膏更难以清除。现介绍一种水砂清洗方法,此方法一般小厂都可使用。该法设备简单,操作方便,而且除污迅速,可靠安全,无污染,对人体无侵害,节省能源。工作效率比手工操作提高近十倍。 1.清洗机理此法是将待洗零件有规律的摆放到清洗机的产品专用支架上,用含有大量金刚砂的水基清洗液加温至90℃以上进行清洗。此法之所以能快速对抛光膏进     

液压支架用高压反冲洗过滤站反冲洗时间的仿真与试验

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。     

医用超声诊断仪的检定与质量控制研究

医用超声诊断仪设备是临床诊断及针对孕妇胎儿的检查仪器,由于该设备输出超声波,当其输出声强到达一定强度时,会对人体产生热效应和空化效应,为此必须对其进行强制检定,并注重医用超声诊断仪检定的质量控制,确保医用超声诊断仪检测结果的准确性、安全可靠性。     

矿井液压支架智能清洗设备的研发与应用

针对我国液压支架清洗工作量大、效率低、易造成污染等现状,设计制造一种自动化清洗设备。该设备使用六自由度的机械臂代替人手,由机械臂"握持"高压水枪,运动到相应的空间位置和空间姿态,使水枪对准液压支架上需要清洗的部位,利用喷射的高压水流达到清洗液压支架的目的。该液压支架智能清洗设备的应用,能彻底清洗死角堆积的煤渣油渍,自动化程度高,节省人力,减低人工成本。     

烟用香料提取车间CIP系统设计

目前,卷烟企业对香精香料的需求主要有两个特点：一是种类越来越丰富,其次是需求量越来越大。这就导致在烟用香料提取车间内,设备的清洗工作变得越来越繁重。本文针对目前提取车间内的设备清洗需求,设计了一套专用于提取车间的CIP系统。该系统包括：清洗液罐、回收液罐、清洗液加热设备以及上下位机的控制系统。经过使用,该CIP系统能够较好的实现香料提取车间内设备的清洗工作,极大地减轻了人员的劳动强度。     

铜电解阴极钛板碳化硅悬浮液超声波协同清洗研究

铜电解阴极钛板作为铜电解工艺的重要组成部分,其表面质量对电解质量和效率及钛板本身使用寿命有显著影响。针对此问题,采用碳化硅悬浮液超声波协同清洗技术对钛板进行简单、高效、环保的表面处理。通过铝箔腐蚀法探究了最佳清洗参数,分析了清洗过程中的协同效应及其作用机理。通过SEM+EDS和接触角测量仪对钛板表面清洁度、微观形貌和湿润性进行表征和评价。结果表明：距离换能器78 mm、碳化硅颗粒质量分数为0.05%,粒径为70 nm、p H值为中性、温度为55℃时清洗效果最佳;碳化硅悬浮液作为清洗介质,其协同效应可以明显提高清洗效率,改善钛板表面质量;清洗前后的对比表明,协同清洗能够有效地去除钛板表面的污染物,提高表面洁净度和湿润性,恢复钛板表面微观形貌及金属光泽。研究为优化钛板清洗工艺提供参考依据。