串联转鼓羽毛过滤机流场研究

串联转鼓连续过滤机是一种新型的转鼓加压过滤机。简单介绍这种过滤机的工作原理和主要结构,并应用流场分析软件FLUENT,对串联转鼓连续过滤机流场进行了数值模拟。过滤机过滤性能主要取决于压缩区的压力,不同的操作参数对流场影响不同,主要影响参数为大转鼓转速、小转鼓转速和入口压力。采用正交实验设计技术计算各操作参数对流场影响大小,分析各因素对过滤效果影响的主次顺序。结合模拟方案确定了最佳操作方案,得到该方案下的流场分布图。     

卧式螺旋卸料沉降离心机内部流场与分离性能的研究

卧式螺旋卸料沉降离心机在固液分离领域应用广泛,但由于内部流动复杂、结构封闭且高速旋转,传统的理论与试验方法均无法对其内部流动进行准确描述。本文在合理的简化和假设基础上,应用计算流体动力学软件Fluent,采用SRF转动模型与RSM模型、Mixture多相流模型相结合的方式,对卧螺离心机内的两相流动进行了三维稳态计算,得到了转鼓内的流场和固相体积分数分布。结果显示,轴向速度方向在靠近转鼓壁面处指向转鼓小端,在靠近螺旋内筒处指向转鼓大端,分布受锥段结构影响较大;径向速度复杂多变;颗粒的沉降过程主要发生在转鼓沉降区;转鼓柱段的固相含量少,溢流澄清、固相回收率高;转鼓锥段固相含量集中,且越靠近出渣口的固相体积分数越高。经验证,模拟得到的固相回收率与出渣含固率均接近实际运行情况,说明采用数值模拟方法预测离心机的分离性能具有可行性。     

卧式螺旋离心机澄清过程的研究

本文研究了卧式螺旋离心机的澄清效果。应用有颜色的示踪物观察具有透明转鼓的小型卧式螺旋离心机内液流流动。在卧式螺旋离心机的分割粒变方程和质量产量方程中,包括了这种流动的影响。如果分离过程由单个颗粒沉降所决定,那么这些方程与实验结果非常一致。然而,实验证明,经常产生其它的影响;(1)悬浮液中颗粒往往聚凝,以致细颗粒比理论预期的沉降程度更大。这种影响可用添加表面活性剂来消除。(2)靠近卧式螺旋离心机进料口处,进料液体的冲击可能使沉渣再浆化。用各种进料口的几何结构进行试验,证明了这个影响。(3)如果沉渣不能很快充分地从转鼓中排出,也能影响固体的回收。     

豆奶生产用卧式螺旋沉降离心机的参数设计

卧式螺旋沉降离心机是豆奶生产中的关键设备之一,离心机的技术参数的选择对豆奶的分离效果起着至关重要的作用.根据豆奶分离的特点,设计卧式螺旋离心机的转鼓和螺旋输送器的结构参数,对离心机操作参数进行了设定:转鼓转速为5800 r/min,差转速为10 r/min.得到的豆奶产品含渣量低,出奶量高,分离效果好.     

结构与操作参数对油水重力分离器性能的影响

在全面测定油水重力分离器内分散相油滴浓度的基础上,改变其结构参数和操作参数,对影响油水两相浓度分布的主要因素进行了对比试验.结果表明,在一定范围内,减小油水重力分离器的板长和板间距、增加板倾角、减小入口流量以及增加入口含油浓度均可使油水分离效果在一定程度上提高;在一定的范围内适当增加水相的沉降时间,可以改善油水混合物在重力沉降区域的层流状态;而在达到一定的沉降时间之后,样品中的含油量已趋于恒定,不能仅仅依赖于增大沉降时间来提高分离效果.     

基于CFD的碟式离心净油机流场的动力学分析及设备设计

利用Fluent软件模拟研究了LY-060型碟式离心净油机内部流场.采用周期性结构化网格、标准k-ε方程湍流模型、旋转移动壁面和SIMPLE算法模拟了不同转速下流体在碟片通道中的运动状态,并系统分析了不同转速下内部流体的周向速度、轴向速度、径向速度及动静压力.研究表明:转鼓利用负压自动吸入油液,随着转速从6 000 r/min增加到10 000 r/min,转鼓内部流体的周向速度、轴向速度与动压增大趋势明显,而径向速度变化较小;流体周向速度相对于碟片存在3％的滞后;沉降面积比越大的区域流体转速滞后率越小,沉降面积最大的碟片倾斜通道是离心分离的主要区域;转筒外壁轴向速度最大且随转速增大幅度约为0.5 (m/s)/(1000r);动压对流体运动影响较大,随着碟片转速的改变,动压增幅比静压大46％.在此基础上设计了一种体积小、便携性好的碟式离心净油机,可使航空液压油质量至少提高一个等级.     

有限元法在离心机转鼓强度计算中的应用

离心机（分离机）关键零件－转鼓的强度计算一直延用传统经验设计和强度校核。本文以我公司生产的双级推料离心机为例，采用3维立体单元对离心机的转鼓进行应力，应变分析，可较全面，客观，迅速地考虑和分析各种影响因素，计算结果与实际情况较相符。并可在此基础上，对设计方案进行优化，达到优化设计的目的。     

沉降离心机故障树法可靠性分析

随着可靠性技术的不断发展,故障树技术已成为大型复杂系统可靠性、安全性和风险评价的最有效的分析方法之一。首先对沉降离心机采用故障模式与影响分析进行了故障诊断研究,明确了影响沉降离心机的可靠性关键零部件,结合故障树分析方法确立了主轴及转鼓故障树的最小割集,其次建立了完善的FMEA表格和故障树,并针对该离心机相关薄弱环节提出了改进措施。该沉降式离心机的可靠性分析为乏燃料后处理厂建立高效、稳定、安全的沉降离心机提供了可靠的理论依据。     

碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究

针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的问题,在碟式分离机转鼓试验台上,对两种不同的结构(单个转鼓和转鼓组件)开展了无线动态应力测试,并结合有限元仿真进行了对比研究。采用Wi Fi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同位置不同转速下的转鼓内壁应力应变数据,并与行业标准JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。研究结果表明,将有限元法的计算结果和实验数据进行了比较,两者基本吻合;空转鼓旋转时,转鼓组件鼓壁内的环向应力大于单个转鼓鼓壁内的环向应力,而且随着分离机转速的提高,两者相差越大;单个转鼓的应力情况跟规范基本吻合,说明直接使用规范中的公式会有一定偏差。     

卧式螺旋卸料沉降离心机质量问题分析

某企业一台卧式螺旋卸料沉降离心机故障不断,离心机转鼓内有严重的沙孔、缩孔等铸造缺陷,转鼓法兰连接螺栓存在缺陷,锈蚀较为严重,部分已折断缺失,存在严重的质量问题。对离心机的质量问题进行了鉴定,鉴定结果表明,离心机转鼓及法兰连接螺栓制造过程存在严重的质量缺陷,容易造成转鼓体开裂甚至解体飞出,造成危险,容易引发生产安全事故。     

基于Hypermesh和Ansys的卧螺过滤离心机转鼓系的模态分析

卧式螺旋过滤离心机的转鼓系作为整机振动的振源,是研究离心机动载荷与机械振动的重点对象。结构共振与物料分布不均是转鼓系振动的主要原因。对转鼓系进行有限元模态分析,可以避免结构共振的发生。通过UG建立了转鼓系的几何模型,并利用Hypermesh对几何模型进行了六面体网格划分。采用接触对与MPC算法,实现了零部件之间不连续网格的连接。基于BlockLanczos算法,在Ansys中对转鼓系有限元模型进行了特征值提取,得到了转鼓系在有、无离心预应力下的前8阶固有频率与振型。研究表明,转鼓系在给定工作转速下,不会发生结构共振。离心预应力对固有频率的低频成分影响较大,而对中高频成分影响较小。研究结论为整机瞬态动力学分析与转鼓系结构优化研究与设计提供了依据。     

基于流固耦合的蝶式分离机转鼓振动特性分析

为了探究旋转流场对碟式分离机转鼓振动特性的影响,以某DHY450型碟式分离机为研究对象,对蝶式分离机转鼓分别进行了干模态分析和单向流固耦合分析,探究了旋转流场对转鼓固有频率的影响。同时,采用控制变量法探究了流体密度及黏度系数对转鼓共振特性的影响规律,并与试验值进行了对比。结果表明：相较于干模态,流固耦合下转鼓的固有频率明显下降,最大差值可达15.8%;对于高转速碟式分离机,转鼓二阶共振频率及振幅均随流体密度和黏度的增大而较小幅度增加。对碟式分离机进行振动特性研究时必须考虑流体影响,而流体密度和黏度的小幅度变化对转鼓二阶共振特性的影响可忽略。研究结果对碟式分离机的设计及振动故障分析具有借鉴与参考意义。     

上悬式离心机转鼓的动态性能分析与优化

为了解决上悬式离心机运行中跨越临界转速出现共振、冲击等问题,文中运用有限元分析法对上悬式离心机转鼓进行了动态分析,探讨了转鼓各个结构参数对动态性能的影响关系,并以此为基础对转鼓系统动态性能进行了优化,分析获得了转鼓各结构对动态性能的影响程度.优化后转鼓临界转速避开了工作转速,分离性能提高了16%.所得转鼓各参数对动态性能的影响关系,为转鼓系统的进一步改进奠定基础.     

离心机转鼓应力分布状态的研究

本文介绍了对离心机转鼓应力分布状态的研究。内容包括转鼓应力的实验测量,实测结果与按轴对称有限单元法、一般工程计算方法、苏联标准进行计算所得的结果比较,初步评述各种计算方法。图22。表4。参考文献6。     

洗煤厂沉降离心机的应用效果分析

基于沉降离心机的结构及工作原理,以LW800沉降离心机为例,结合沉降离心机在洗煤厂中的应用情况,以排出口物料含水量为指标,从转鼓转速、转鼓锥角和螺距三个方面探讨了沉降离心机工作效果.分析表明:将转速设定为2000 r/min可在较低的能耗下实现含水量大幅度降低;为进一步减少物料的的水分含量,可将水平螺旋沉降离心机的转鼓锥角增加1°～2°;原来的螺距尺寸(208 mm)合理,在保持良好输送能力的同时可确保排出口物料具有较低的水分含量.     

电动转鼓式飞剪剪刃侧隙变化原因分析与解决措施

本文通过设备拆解检查分析法研究了影响电动转鼓式飞剪剪切质量的主要因素,发现剪切过程中飞剪剪刃间隙变化会造成带钢剪切不断或崩刃现象,通过调节上转鼓偏心量和下转鼓两侧齿轮位置调整间隙量,以提高剪切质量。     

碟式分离机转鼓动平衡锥面偏心去重法的研究

分离机的振动问题是影响其产品质量的重要因素之一,而在引起分离机振动的多种原因中,转鼓不平衡是最主要原因,探讨了碟式分离机转鼓在动平衡过程中进行偏心去重的理论计算方法,并通过实例证明该方法具有较高的实用性及正确性.     

飞秒激光制备不锈钢微纳结构工艺研究

开展了飞秒激光加工不锈钢的具体试验。通过设置不同工艺参数，研究单因素试验中不同变量对表面微结构各项指标的影响规律，并分析总结其形成机理；进一步设计正交试验，通过改变工艺参数获得形貌不同的矩阵阵列微结构，并对多因素下表面综合加工情况进行了研究，归纳各因素对微结构深度、宽度及粗糙度的影响规律；对结果进行极差分析，确定影响最大加工因素，得出设定参数内最优加工水平工艺。     

转鼓局部结构对其强度影响的研究

针对现行离心机转鼓设计方法因对转鼓局部结构的设计关注甚少,从而影响了转鼓经济性和安全性的问题,以用现行转鼓设计方法设计的转鼓基本结构为研究对象,利用COSMOSWorks软件对整体转鼓进行有限元应力分析的功能,就转鼓筒体与挡液扳的连接处、加强箍等局部结构对转鼓强度影响进行了分析研究,并根据局部结构与转鼓应力之间的关系得出了较为合理的结构.研究结果表明:该研究得出的转鼓局部的合理结构对离心机转鼓设计具有实用帮助;提出的在关注转鼓的整体结构设计的同时更应关注转鼓的局部结构设计的新观点.对扭转转鼓设计和制造的现行做法也具有现实的指导意义.     

卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算

针对卧螺离心机在物料沉降分离时,由于螺旋叶片与转鼓相对运动而产生影响分离效果的搅动现象,提出了一种差速传动机构改进方法.将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,避免了相对运动所带来的不良效果.并对机构传动比、传动效率以及功率损失等参数进行了计算分析.