基于多智能体的过程企业智能管理模型研究

在过程企业现有的软硬件资源基础上,以过程企业智能管理结构模型为基础,提出了基于多智能体的过程企业智能管理系统模型,建立了相应的管理智能体、通讯智能体、功能智能体,每个智能体可单独实现一定的系统功能,并通过通讯智能体实现系统内及系统与环境之间的信息交换,讨论了过程企业智能管理多智能体系统的运行方式、优化策略。该模型是实现已有软、硬件系统与人的综合集成的有效途径。     

网络化制造环境下的企业智能敏捷性体系研究

建立了网络化制造环境下的企业智能敏捷性体系框架讨论了企业智能敏捷化的组成,提出了企业智能敏捷性的能力集,给出了智能企业的主要特征.     

智能制造技术与系统的发展与研究

介绍肾制造技术与智能制造系统产生的背景与科学意义、分析国内外的发展现状与关键问题。讨论智能制造技术及系统与人工智能、计算机集成制造系统的关系。提出发展先进智能制造系统所必须解决的关键技术基础,强调人的智能在制造系统中的重要作用。未来智能制造系统必然是以高度的集成化和智能化为特征的自动化制造系统。     

国有制造企业组织变革的新方向——企业组织集成

本文通过对世界制造技术的最新发展、市场环境的雍我国国有制造企业实行“两个转变”等背景介绍，提出了企业组织集成这一重要命题并尝试性提出了国有制造企业组织集成理论体系的构想。     

基于项目的航空企业集成风险管理体系研究

在分析航空企业风险管理实践经验与理论进展的基础上,提出了基于项目的航空企业集成风险管理新理念;在系统设计中引入模块化思想,利用解释结构模型建立了该系统的分解结构;基于多智能体建模技术集成六种核心要素,提出了基于项目的航空企业集成风险管理模块化体系,并强调了风险管理战略、组织、方法、信息、文化和过程诸要素的优化融合。     

基于物联网的制造企业信息化智能网络

根据现有制造企业信息化发展现状,基于物联网关键技术建立了一种制造企业信息化智能网络概念模型,并构建了制造企业智能网络结构框架,分析了智能网络运行原理,描述了智能网络具体应用实现过程。该智能网络可为某个或者某类实体对象创建惟一标识,同时借助定位系统进行实体对象定位,并通过惟一标识和定位信息,实现信息化数据在制造企业信息化系统中的智能、自动处理。     

基于物联网的制造企业信息化智能网络

根据现有制造企业信息化发展现状,基于物联网关键技术建立了一种制造企业信息化智能网络概念模型,并构建了制造企业智能网络结构框架,分析了智能网络运行原理,描述了智能网络具体应用实现过程。该智能网络可为某个或者某类实体对象创建惟一标识,同时借助定位系统进行实体对象定位,并通过惟一标识和定位信息,实现信息化数据在制造企业信息化系统中的智能、自动处理。     

基于CPS的车间智能制造系统架构及实施研究

根据制造企业工厂/车间生产组织结构的层级划分方法,基于信息物理系统的实现原理,提出了一种工厂/车间智能制造系统的总体架构设计方法,并介绍了系统各组成要素的构成.根据所提出的架构,讨论了基于信息物理系统的工厂/车间智能制造系统的实施问题.所提出的设计和实施方法为工厂/车间智能制造系统建设提供了参考.     

《智能制造标杆企业案例集》发布

进一步发挥智能制造标杆企业引领示范作用,工业和信息为化部组织智能制造系统解决方案供应商联盟面向“2019年智能制造标杆企业”开展了案例征集和编制工作,在深度梳理、筛选和专家指导的基础上遴选出17个典型案例,编制形成《智能制造标杆企业案例集》。     

网络经济下的一种新型生产组织模式--虚拟制造组织

分析了制造企业在网络经济下所面临的巨大挑战和机遇，指出了虚拟制造组织是制造企业适应网络经济要求、获得竞争优势、求得发展的一种新型生产组织模式，并对虚拟制造组织的基本含义特点进行了讨论，提出一种基于智能代理(Agent)的虚拟制造组织体系结构及构成机制。     

制造企业门户构建技术及其应用研究

针对制造企业信息化过程中所面临的“信息孤岛”问题，结合企业门户的概念提出了一种面向制造企业的企业门户解决方案——制造企业门户。该方案首先给出了制造企业门户的多层次体系结构及其构建步骤，然后阐述了基于该门户的应用服务集成方法和数据集成方法两项关键技术。最后在此基础上，以某汽车零件制造企业门户系统的构建为例介绍了制造企业门户在汽车零部件制造业中的实际应用。     

智能产线系统集成的应用

智能产线是智能生产的承载者,是新一代智能制造三大系统(智能产品,智能生产,智能服务)集成的基础。智能产线系统集成在某公司的应用,实现了基于云架构的人、机、料、法、环、测六大要素的横向集成,基于ERP和MES的纵向集成,基于安全的网络的互联,基于大数据和人工智能与制造的融合。从而实现信息化集成、数字化管理,大数据分析和智能化生产,为基于智能产线的新一代智能制造技术打下坚定基础。     

立足于企业现状的智能制造及发展

介绍了以德国工业4.0与中国制造2025为代表的各国工业发展战略计划,分析了大部分制造企业存在的亚健康症状,论述了数字化是智能制造的基础这一论点。提出实施智能制造,一方面必须针对企业现状,另一方面要面向未来的发展趋势。对制造执行系统进行了分析,并对比了制造执行系统中的生产计划与企业资源计划系统中的生产计划,给出了智能制造发展三阶段、生产管理和控制三层次、企业金字塔计划和控制模式。在企业实施智能制造、提高经济效益的过程中,制造执行系统是最佳切入点。     

标准化信息协同管理及智能查询系统

随着中国加入WTO，企业今后面临国际化市场的激烈竞争，如何能生产出符合标准和具有竞争力的产品是企业追求的目标，实施企业的集成制造是制造企业确立竞争优势的重要手段。而标准化信息是计算机集成制造的基础。本文介绍了基于网络语言Java的标准化信息协同管理及智能查询系统的设计思想及系统的功能。     

企业集成的三层模型

本文介绍了企业集成的三层模型，即宏观集成层，中观集成层和微观集成层。宏观集成是以金融为中心的一群企业的集成；中观集成是以产品为中心的一群企业的集成；而微观集成则是以企业的内部行为为中心的单个企业内各个部分间的集成。文中分别对这三层集成的概念，结构和方法学需求框架进行阐述，给出国外的典型实例，并对中国的企业集成问题提出了建议。     

基于Intranet/Extranet/Internet的企业质量管理信息系统

随着供应链、虚拟企业等扩展企业组织模式的出现，基于企业Internet的质量管理信息系统已不能满足现代企业质量管理的需要。因此，传统的面向企业内部的质量管理模式已随着产品开发与制造过程的延伸而拓展，出现了以核心企业为中心、以扩展企业为整体的质量管理模式，企业质量管理信息系统围绕企业内部和外部运行两方面，实现质量管理的信息、功能和过程的集成。扩展企业质量管理模式研究的基础上，针对制造企业，提出了面向扩展企业的、基于Internet/Extranet/Intranet的企业质量管理信息系统，研究了系统模型和功能模型，提出了系统实现的体系结构。     

制造网格下通用企业服务中心设计与实现

制造网格资源共享问题可归纳为资源提供与应用两方面,资源发现贯穿其中是其关键.以资源提供方面问题为研究重点,首先提出一种典型的制造网格体系结构,并分析其数据目录管理存在的问题,进而提出构建通用企业服务中心的思想并在其指导下对制造网格体系结构进行了相应调整;接着集成语义与多Agents技术构建了通用企业服务中心模型,详细分析了模型的功能组成及其作用,揭示了其研究价值;最后,通过实现初步验证了模型的合理性.     

集团型企业业务集成服务平台的研究与应用

利用面向服务架构和Web服务技术,对集团型企业中的业务集成服务平台和关键技术进行了研究。提出了一种构建集团和企业两级服务总线的集成架构的方案,设计了集成服务平台和服务总线的功能,定义了Web服务组件开发中的接口规范和标准,讨论了服务组件的粒度选择和设计方法。在实施方案中,比较分析了商业应用服务器平台的选型问题,讨论了基于Web服务组件的业务流程编排方法和流程管理问题。最后,在企业进行了示范应用,讨论了实施过程中企业现有业务数据的封装问题,最终实现了基于面向服务的体系架构和以服务为中心的集团企业业务系统的有效集成。     

“高档数控机床的高端制造模式”(四):数控机床的先进制造模式研究

制造模式是高端制造的方法论，它决定了制造企业的制造理念、技术系统和组织管理体系，为了以“自然而然”的方式而不是以“特制”的方式实现高档数控机床的制造，就需要深入研究其制造模式。本文首先讨论了先进制造模式及其相关概念，详细介绍了几种常见的先进制造模式，如：成组技术(GT)、计算机集成制造系统(CIMS)、虚拟制造(VM)、智能制造(IMS)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、绿色制造模式(GM)等，接着论述了各种先进制造模式在国产机床行业中的研究和应用情况，为在国产机床行业引入高端制造模式打下坚实的基础。     

基于XML技术的光电企业ERP/MES系统集成研究

介绍执行制造系统(MES)的概念和功能,并分析讨论其与企业资源规划系统(ERP)集成的必要性和集成方法.以广东某光电企业为例,介绍一种基于XML技术的MES/ERP集成实现.