基于NX的柱面导槽建模与加工

在圆柱面上创建与加工3D曲线导槽,建模与编程加工过程复杂,特别是槽顶与槽底宽度一致且槽底为平面的柱面导槽,造型与加工难度更为突出,很多工程软件都难以甚至无法完成造型及编程。通过对SIEMENS NX三维建模与多轴编程加工技术的研究,以柱面曲线导槽为例,分析其形状结构与加工工艺,在NX平台下,介绍了建模与两种编程加工方法,实现了曲线导槽从3D造型设计到编程加工一体化。     

TNA400车削中心加工复杂圆柱凸轮

介绍了利用UG编程,在TNA400三轴车削中心上,采用在圆柱凸轮槽底面的展开面上利用过刀位补偿加工宽槽圆柱凸轮的一种方法。该方法实现了非等价加工,从原理上有效地避免了宽槽圆柱凸轮加工容易出现喇叭口的现象,加工的产品完全合格。该方法对机床要求不高,只需要三轴车床,展开面编程加工槽型只需要两轴联动,第三轴在槽深度方向间歇进给即可实现。     

基于MasterCAM 2D动态铣削技术提高槽板粗加工效率

针对生产现场出现频次较高的小批量槽板零件封闭和半封闭型腔的粗加工,传统编程使用区域铣削方式,而动态铣削是一种新趋势的加工方法,但是在不同加工条件下,两种加工方法的粗加工效率截然不同。本文分析了MasterCAM软件的这两种方法在实际加工中应用,阐述了槽板动态铣削时的技巧。     

螺旋往复槽的宏程序编程与加工

对于螺旋槽零件的加工,可以在四轴加工中心上,用4轴和X轴的联动进行铣削。在如图1所示的螺旋往复槽筒零件中,其两段旋向相反的螺旋槽可以用上述方法加工,但两段螺旋槽连接处的圆弧部分,却是加工的难点。这里介绍一种用宏程序编程的方法,可以巧妙地解决这个难题,编写的加工程序简短,而且加工精度也很高。     

吹塑模头的数控加工

吹塑模头上的熔融塑料通道是多条不等深螺旋槽,这些螺旋槽是吹塑模头加工的难点。本文介绍了一种该零件的数控加工工艺与编程方法,以期作为同类零件加工的参考。本工艺利用CAM编程与手工编程相结合的方法,编制出了巧妙实用的程序,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率。     

基于MasterCAM 9.1替换轴加工过切及误差分析研究

MasterCAM 9.1软件提供了多种四轴加工的编程方法,其中替换轴编程方法在实际加工中得到广泛的应用,被证明在实际生产中行之有效的编程方法,但此方法如果应用不好会造成工件加工过切或加工有误差。为此,以圆柱槽编程加工为实例,找出MasterCAM 9.1软件替换轴编程方法造成的工件加工过切或加工误差的原因,并进行分析,有效地解决了替换轴编程方法造成的工件加工过切或误差的问题。     

回转曲面螺旋槽数控加工技术研究

为了解决回转曲面螺旋槽的加工难题,本文提出了回转曲面螺旋槽数控编程的数学模型建立方法,对其数控加工编程进行了研究,并提出了数控加工走刀步长确定的计算方法。实际加工结果表明,该方法提高了回转曲面螺旋槽加工精度和效率。     

在四轴加工中心上用宏程序加工变螺距螺旋槽技术

阐述了在立式四轴加工中心上用宏程序加工变螺距螺旋槽的编程方法和加工工艺,介绍了宏程序编程加工方法的特点及工艺优越性.     

关于里巴斯绳槽的加工方法

介绍折线绳槽卷绕技术的起源、及钻机绞车滚筒绳槽的制造现状.针对里巴斯(LEBUS)绳槽的特点,说明了加工里巴斯绳槽的机床设计、加工里巴斯绳槽的工艺方法、加工绳槽的几种实用加工程序及编程技巧,该方法成功地解决了钻机上各种LEBUS绳槽整体车削的加工难题,提高了绳槽的加工精度,满足钻机的工作要求并延长设备的使用寿命.     

数控车削子程序典型零件案例分析

为了提高数控程序编写质量和编程效率,结合数控程序的简化编写方法,使用子程序在数控编程中既可大大提高编程效率和程序的简洁性,还可以扩展数控加工的范围。文中以实例的形式对子程序在数控车床上加工等宽槽、等宽不等距槽进行了简要的编程说明。可为从事数控加工编程的相关人员提供帮助和借鉴。     

承压设备的带压引流焊接密封

介绍了承压设备在泄漏状态下进行带压密封的一种新方法——引流焊接法。论述了引流焊接法的基本原理，承压设备带压焊接的法律依据，允许带压焊接最小壁厚的计算方法，引流器的强度计算公式。给出了管式、板式和盒式三种引流器的结构形式，12条带压引流焊接操作注意事项。并给出3个典型的成功实例论证了带压引流焊接密封技术在承压设备泄漏事故中的应用效果。     

基于AutoLISP的点坐标标注

在生产实践和教学中,数控程序的手工编制依然较为普遍,线段、圆弧的端点坐标靠手工计算的方法得到显然已不合时宜。如果能在图样的AutoCAD图形上连续快速地标注出所需点的坐标,会给数控手工编程带来很大的方便。文中利用AutoCAD内嵌的AutoLISP语言编程：且通过调用AutoCAD命令进行点坐标的标注,编程简洁。     

斜面孔倒圆角的手工编程

程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。     

巧用宏程序加工椭圆

在数控编程的实际应用中,常见的是直线插补和圆弧插补,没有椭圆插补,但在实际生产中,往往遇到许多椭圆的零件需要加工,如果手工常规编程就无法编制出椭圆的加工程序,为了解决这个问题,在数控编程中有宏程序可以做到椭圆的加工,本文按HCNC-21T系统（在其他系统只不过是宏程序的格式不同而已）对椭圆做内、外的加工编程举例,还在内椭圆的加工中先加工一个工艺孔,巧妙利用椭圆的参数方程来编写宏程序,用宏程序来解决一些实际的工作问题。     

离心压缩机叶轮补焊工艺研究及应用

针对压缩机叶轮在热处理后出现的裂纹缺陷,采用手工氩弧焊工艺进行补焊。通过与手工电弧焊补焊工艺的力学性能和显微组织进行对比分析,发现焊接接头具有良好的力学性能,接头强度满足设计要求,并且避免了传统手工电弧焊工艺补焊造成的飞溅、弧坑裂纹、气孔等缺陷,提高了产品一次性补焊合格率,完善了低合金高强钢焊接叶轮制造工艺规范。对某大型压缩机叶轮进行实际补焊应用,叶轮经过超转试验后,表面检测合格,完善了低合金高强钢焊接压缩机叶轮的制造技术。     

复杂回转体类零件的计算机辅助数控编程

对于形状复杂的回转体零件的数控加工,常规的手工编程方法往往很难得到所期望的数控加工程序。本文以滚轧模具零件为例,采用计算机辅助数控编程软件MasterCAM进行数控加工程序编制,有效地解决了手工编程所遇到的各种难题,满足了企业新产品开发与加工的要求。     

飞机起落架的TIG焊接工艺研究

对用手工鸽极氩弧焊（TIG焊）代替目前航空部队采用的手工电弧焊（SMAW焊）焊修飞机起落架进行了初步探讨，经试验得出了TIG焊最佳焊接工艺参数。在改进焊接方法与工艺上进行了初步尝试，采取TIG焊代替SMAW焊，工艺简便、快速，焊接效果比较理想。该工艺的应用与推广，对于我军野外现场抢修具有显著的军事、经济效益。     

非圆曲线数控编程的等误差圆弧逼近法及其实现

介绍基于VB开发环境,实现数控机床编程中非圆曲线等误差法圆弧逼近节点计算的方法,并利用程序实现刀具轨迹线NC代码的自动生成。     

数控铣削平面非圆曲线轮廓的宏程序编程

叙述了宏程序编程技术在数控铣加工中的应用,针对非圆曲线零件编程是手工编程中的难点,也是数控铣削加工中相对较难的典型零件,本文以阿基米德螺旋线槽形凸轮加工为例,解决了非圆曲线零件编程中手工编程的难点。     

拟合公式法圆弧快速逼近渐开线的研究

讨论了直线逼近和圆弧逼近的特点,对渐开线的光滑圆弧逼近数据进行分析,通过对各种误差下的逼近数据比较,应用相似准则,将相关参数拟合成以允差为自变量的函数关系式。该方法使得渐开线的圆弧逼近具有直线逼近的速度和圆弧逼近的优点,避免了烦琐的优化程序设计和长时间运算。程序小,执行迅速,为渐开线的数控编程和CAD系统的图形显示提供了参考。