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钢铁的磨损与堆焊焊条的选择:第一讲 金属与金属间的磨损与堆焊 总被引:1,自引:0,他引:1
郑元贵 《机械工人(热加工)》2000,(7):42-43
众所周知,磨损是摩擦的必然结果,它导致材料和能源的消耗。磨损是引起机械零件失效的主要原因之一,约75%的机器零件由于磨损而报废。我国每年困磨损消耗的材料就有100万t以上,加上停机和维修费用,造成了数十亿元的经济损失。据资料统计,世界上大约有1/3~1/2的能源消耗在各种不同形式的摩擦上,因磨损造成的损失高达1000千亿美元,可见提高材料的耐磨性具有重大的社会经济意义。 为了便于叙述,把磨损与堆焊更有效地结合起来,我们特约请作者从以下五讲来阐述在五种磨损形式下如何选择堆焊焊条,达到与读者交流,以期能起到抛砖引玉的作用。 相似文献
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大中型关节轴承磨损寿命试验机 总被引:3,自引:2,他引:3
关节轴承的主要失效形式是磨损。研制了大直径、受重载荷的关节轴承磨损寿命试验机。介绍了试验机的主要技术参数、工作原理和结构特点等。附图3幅。 相似文献
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气缸套与活塞环是柴油机摩擦磨损最为剧烈的一对摩擦副,它在很大程度上决定着柴油机的使用寿命。因此,研究缸套的磨损特点和旨在减轻缸套磨损的柴油机使用保养措施,对提高柴油机寿命具有重要意义。 1.缸套磨损失效的形式 缸套的磨损主要表现为磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损三种形式。磨粒磨损是一种正常磨损形式,其磨粒主要来源于随空气吸入的杂质、燃油中的灰分和燃烧生成的氧化物、积炭,以及因摩擦而生成的磨屑等等;粘着磨损是缸套的异常磨损,主要是由于柴油机负荷太大或油膜的形成条件变差,致使缸套和活塞环之间出现金属的直接… 相似文献
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在机械系统中,机械运动的基本形式是滑动、滚动和冲击碰撞,或者是这些形式的结合。从技术上来分析和预测滑动、滚动的磨损已为人们所知,但为了在设计时防止冲击磨损,迄今还没有一种方法计算出定量的数据。本文不仅提出冲击磨损的预报,同时还提供设计时应考虑的最小磨损参数。 相似文献
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Archard的磨损设计计算模型及其应用方法 总被引:14,自引:1,他引:13
本文阐述了磨损设计计算的重要性,提出了磨损设计计算的定义,全面、系统地介绍了世界知名的摩擦学专家J.F.Archard教授提出的磨损设计计算模型及其应用方法。本文参照机械零件强度设计计算一般表达式的形式,提出了计算磨损系数K_c和试验磨损系数K_t的概念,并以K_c≥K_t作为Archard模型磨损设计计算的表达式。 相似文献
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PCD刀具磨损形式分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对PCD刀具的前刀面磨损形态、刃口磨损形态、后刀面摩损形态及刀具脆性破损形态等几种典型磨损形式进行分析 ,系统研究了PCD刀具的磨损形式和规律 ,并对其磨损机理进行了较深入的研究 相似文献
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本文介绍了国产CBN砂轮磨损的七种形态,探讨了产生各种磨损形态的机理,并提出了降低国产CBN砂轮磨损的具体措施。 相似文献
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本文论述了机床滑动导轨的磨损及磨损计算。分析了铸铁—铸铁,铸铁—塑料滑动导轨副的磨损情况和磨损不均匀性;列出了单件小批生产时普通车床和单柱式立式镗床滑动导轨的磨损率i_n和比磨损Ⅰ的数值和计算公式。介绍了机床滑动导轨的工程近似估算和不均匀磨损使用概率的计算方法。 相似文献
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