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常见硬质合金麻花钻主要有两种端面磨削方法:锥面刃磨法及平面刃磨法。利用德国SAACKE机床及其配套NUMROTO软件对硬质合金麻花钻不同端面形式进行综合对比可知:平面法方式加工钻头更加简单,刃口的精确度更高,采用锥面法加工的钻头的切削性能更加良好。 相似文献
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提出了利用外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法,设计了实现该方法的连杆齿轮组合机构。克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时,小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点,同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。 相似文献
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麻花钻的加工方法及经济效果分析 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了麻花钻的主要加工方法,分析比较各工艺方法所制钻头相应技术指标,从而进一步分析各方法的经济效果,提出了麻花钻的合理加工工艺。 相似文献
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基于MATLAB的麻花钻锥面刃磨参数的优化 总被引:3,自引:1,他引:2
针对麻花钻锥面刃磨的翘尾现象,建立数学模型,经分析提出了利用MATLAB优化工具合理选择刃磨参数的方法。试验证明该方法有效可行。 相似文献
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椎柄麻花钻是我厂大量生产的产品,年产量以百万件计。椎柄钻的螺旋出屑槽,早在60年代就采用了较为先进的热塑性加工——轧扭工艺,因此生产效率较高。但是钻头在热处理后的精加工,却一直沿用传统工艺——研中心孔;在外圆磨床上粗、精磨刃部外圆;粗、精磨椎柄外圆。这样就形成了多工序、低效率的生产薄弱环节。从1972年开始,我厂和无锡机床厂对椎柄钻成型无心磨削进行了新工艺试验和生产验证,现将几年来的试验和生产情况简述如下。一、切入成型无心磨削新工艺椎柄麻花钻的成型无心磨削是指在无心磨床上,同时加工麻花钻的椎柄部分和圆柱切削部分。把原来的五道工序合并为一道,图1为成型无心磨削的原理 相似文献
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采用锥面磨削方法刃磨麻花钻,可改善麻花钻的切削性能,显著提高麻花钻的切削效率、耐用度和使用寿命,有利于保证工件的加工精度和表面质量。锥面磨削法刃磨麻花钻的关键是建立后刀面方程,据此编制计算机床坐标值的程序,研制麻花钻刃磨机床。本文针对锥面磨削方法中麻花钻后刀面方程的建立作比较深入的研究。 相似文献
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本文讨论了麻花钻后面单平面和双平面磨法的刃磨模型,在数控钻头刃磨机上进行了麻花钻的平面磨法刃磨试验。测量结果表明了刃磨模型的正确性和刃磨方法的可行性。适合于飞机工业中大量小直径钻头的高效刃磨。 相似文献
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提出了标准麻花钻内锥面刃磨法的建模方法,在分析麻花钻几何结构的基础上,确定了麻花钻后刀面和钻尖后角的计算公式,并利用MATLAB软件分析了其变化规律以及各刃磨参数对麻花钻后角的影响。 相似文献
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提出了标准麻花钻内锥面刃磨法的建模方法,在分析麻花钻几何结构的基础上确定了麻花钻后刀面和钻尖后角的计算公式,并利用Matlab软件分析了其变化规律以及各刃磨参数对麻花钻后角的影响。 相似文献
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以数控工具磨床加工模具冲头为例,将砂轮修整成一定形状的成形砂轮,采用数控两轴直线插补的方法进行加工,通过大量的试验和生产实践证明,方法可行,精度易保证,生产效率高,有效解决了此类零件以前难以磨削的问题。 相似文献
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基于VERICUT非圆齿轮磨齿虚拟加工研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在VERICUT软件环境下建立了虚拟数控非圆齿轮磨齿机床。首先基于成形砂轮展成磨削非圆齿轮的基本原理,进行了磨床的运动数据计算,并构造了符合实际加工要求的G代码形式。然后在VERICUT下进行了机床模型的搭建,并根据实际磨床的系统特性,选择了合适的控制器,配置了相关参数,建立了非圆齿轮数控加工的虚拟磨床系统。最后在VERICUT下进行了非圆齿轮的加工仿真,对加工仿真中各种干涉情况进行了检查。通过该方法,可以很好地验证非圆齿轮磨削理论的准确性,同时为后续非圆齿轮的实际加工提供了可靠依据。 相似文献