导流壳体工艺改进及计算公式推导

某导流壳体之前加工选用的设备为济南第一机床厂生产的MJ—760MC车削加工中心,刀具为键槽铣刀。改进后采用德玛吉DMU100P五轴加工中心,该设备为非正交机床,主轴旋转角度和工作台旋转角度需要进行计算,所用刀具为自制U钻。比较了2种机床的加工方式,并推导出主轴旋转角度及工作台旋转角度与实际加工角度的关系,综合比较了原来工艺及现有工艺的加工效率。     

内锥面刃磨机实现麻花钻螺旋面刃磨的研究与仿真

根据内锥面刃磨机的工作原理,增加双层拖板的差动来代替传统的变导程,利用两步进电机分别带动丝杠主轴与螺母相对转动,合成任意螺距。实现导程可调的新螺旋面刃磨的方法,由此实现了在内锥面刃磨机中进行螺旋面刃磨的方法,并推导了刃磨后后角与横刃斜角的公式。然后基于Pro/E软件设计了机构的虚拟样机,并以双层拖板的分析为例对机构实现螺旋面刃磨而进行运动仿真,结果验证了改进后的机构可以实现螺旋面刃磨。此机构有利于实现数字化控制的机械刃磨。     

基于LabVIEW车刀几何参数的测量

车刀的几何参数测量是检测车刀刃磨结果的主要手段,在综合考虑测量的精度、效率以及经济性3个方面之后,采用摄像头和计算机,利用LabVIEW图形语言开发环境和IMAQ Vision图像处理工具包设计了车刀几何参数测量程序,可以对车刀图像进行预处理、边缘检测以及几何测量,结果准确,有利于数字化测量的推广。     

三尖摆线泵型腔曲线的误差来源及其分析

建立了三尖摆线泵型腔曲线的数学模型,根据其数学模型,利用MATLAB编制程序并且绘出型腔曲线图。通过对图的观察及其数学方程式的计算分析,找出型腔曲线的误差来源,进一步阐述了该误差对泵体在实际工作中所产生的影响。     

内次摆线用于无键联接

根据内摆线的形成原理并基于Matlab的绘图,选取了适合于应用型面联接的曲线截面.使用Pro/E软件建立了型面联接的三维实体.为后期使用ANSYS软件分析型面轴扭转时剪应力的大小分布作了准备.     

麻花钻的建模与加工刀具的设计

根据麻花钻特有的几何特性,在麻花钻和铣刀加工中引进相同的偏距e,它能保证直切削刃的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程.基于LabVIEW编写了相应的程序,并将程序产生的数据点导入Pro/E中进行实体验证.这就为直切削刃麻花钻精确建模和加工刀具的轮廓设计提供了一种新的方法.     

基于内摆线原理的绘制椭圆装置设计

根据内摆线原理,推导了内摆线及内次摆线的参数方程,当R=2r时,内摆线变为直线,内次摆线则变为椭圆。并经过Pro/E建模仿真验证,动圆上点的轨迹为直线,圆内、圆外点的轨迹为不同的椭圆,基于此种原理设计一种绘制椭圆的装置。     

高强板折弯技术研究

分析了现有由高强板弯曲成形车架纵梁工艺装配流程,统计汇总装配过中制约一次成形问题,针对一次弯曲成形时回弹量大、尺寸难以保证的问题,通过确定回弹角度计算,凹凸模具设计,参数修正,弯曲力计算,折弯机选择等开展高强板折弯技术的研究,成功解决了纵梁一次成形合格率底的问题,确保了制件的按时交付,为生产能力的提升作出了突出贡献。