静脉产业园餐厨垃圾处理厂与焚烧厂协同处理运行实例和经济性分析

以广西某静脉产业园内餐厨垃圾处理厂为例,介绍了以"预处理+油脂提取+厌氧发酵+沼气净化利用"为主体的餐厨垃圾处理工艺,并对该厂与生活垃圾焚烧厂协同处理进行了经济性分析。结果表明,与餐厨厂独立运营相比,与焚烧厂协同处理年节省成本达94.83万元。     

协同处置系统优化节能降耗的生产实践

公司协同处置项目植入热盘炉后,烧成系统运行稳定性变差,热耗上升,处置废弃物时标煤耗最高上升4kg/t.cl以上。对窑尾烟室缩口,C4下料管及窑尾分解炉燃料喷入点进行综合诊断分析,实施优化改造措施,分解炉内煤粉燃烧环境得到改善,系统通风阻力降低,标煤耗降低到103 kg/t.cl以下,与热盘炉植入前相当。     

Co-processing as a tool to improve aqueous dispersibility of cellulose ethers

Cellulose ethers are important materials with numerous applications in pharmaceutical industry. They are widely employed as stabilizers and viscosity enhancers for dispersed systems, binders in granulation process and as film formers for tablets. These polymers, however, exhibit challenge during preparation of their aqueous dispersions. Rapid hydration of their surfaces causes formation of a gel that prevents water from reaching the inner core of the particle. Moreover, the surfaces of these particles become sticky, thus leading to agglomeration, eventually reducing their dispersion kinetics. Numerous procedures have been tested to improve dispersibility of cellulose ethers. These include the use of cross-linking agents, alteration in the synthesis process, adjustment of water content of cellulose ether, modification by attaching hydrophobic substituents and co-processing using various excipients. Among these, co-processing has provided the most encouraging results. This review focuses on the molecular mechanisms responsible for the poor dispersibility of cellulose ethers and the role of co-processing technologies in overcoming the challenge. An attempt has been made to highlight various co-processing techniques and specific role of excipients used for co-processing.     

催化裂化油浆用作煤油共炼溶剂的流变性研究

为解决油煤浆输送过程中的沉积和阻力过大等问题,在常压低温条件下,分析了溶剂性质、煤颗粒粒度、催化剂和助催化剂、溶胀、剪切速率、煤浆浓度、配制时间和温度等条件对油煤浆黏度的影响规律。结果表明,在相同条件下,油煤浆黏度随溶剂黏度的增大而增大,随煤颗粒粒度的增加而减小,随催化剂和助催化剂的添加而增加,随煤浆浓度升高而增加。当油煤浆的浓度大于30%时,表观黏度随剪切速率的增大而降低,表现出剪切稀化。煤颗粒在溶剂中溶胀后,使得煤颗粒在煤浆中的体积浓度增大,黏度变大。温度对油煤浆黏度影响较大,黏度随温度的升高而降低,在常压低温条件下,黏度随温度变化呈现一定的定量关系。     

原料角度分析我国水泥行业燃煤高替代发展

作为全球最大的水泥生产国家,我国水泥行业面临着巨大的碳减排压力。目前碳减排方式有多种,替代燃料是近期最易发展的方向之一,但是,因产业结构与生活习惯等方面的差异,欧洲水泥企业高燃煤替代率技术和产业发展模式无法照搬照抄。现阶段,要充分了解与分析我国特殊国情下替代燃料来源、产生量、产业分布、收储方式、产品特性及加工成本等关键数据,进而制定我国水泥产业整体替代燃料目标,为尽快实现水泥企业碳达峰、碳减排提供可行性系统解决方案。     

煤油共炼技术的研究和开发

介绍了煤油共炼技术的国内外研究开发状况,以及煤炭科学研究总院进行的探索性研究。试验结果表明,煤油共炼与煤的直接液化相比,具有转化率、油收率较高和氢耗量、生产成本较低的显著优点。初步的技术经济可行性研究表明,在中国建设年处理1Mt的共炼厂是可行的。     

反应过程压力变化对煤油共处理反应的影响

在50L高压釜上研究了不同反应条件对煤与催化裂化油浆共处理反应压力变化的影响.结果表明:在400℃,H2气氛和5.0MPa(室温)条件下,使用Mo系列催化剂时,体系总压力最低,压降最多而且压力下降时温度最低;使用Fe系列催化剂次之;无催化剂时结果相反.说明Mo催化剂加氢性能最好.油浆与煤投料比例对压力的变化规律影响不明显.随反应温度的升高,压力增加.在低温400℃保温段,反应1h压力不回升,延长反应时间到3h压力也不回升,但压降主要发生在保温前期.在高温425℃和450℃保温段,压力随反应时间的延长会回升,可能是发生缩聚反应所致.温度越高,缩聚越严重.气氛对反应影响较大.N2气氛下,在保温段压力一直增加,可能是缩聚反应产生小分子所致.     

水泥窑协同处置医疗废物工艺

笔者参与设计了某水泥窑协同处置医疗废物项目,通过“微波消毒预处理+水泥窑窑尾投加”的工艺设计思路,解决了医疗废物在水泥窑停窑、窑况异常调整期间的进场储存时间限制,延长了医疗废物的储存时效。同时,利用水泥窑协同处置的方法,通过利用水泥窑处置的诸多优点,也为医疗废物最终处置提供了一种安全、可靠的途径。     

垃圾焚烧系统除尘器选择及对水泥窑协同处置固废系统尾气除尘设备的借鉴

从粉尘治理、二噁英排放等角度阐述了生活垃圾焚烧设施采用袋式除尘设备的原因。结合国内目前对大气环境的治理要求、水泥窑粉尘排放的特点,对比分析了水泥窑协同处置固体废物与垃圾焚烧在尾气处理系统的差异,提出了水泥窑协同处置固体废物时尾气除尘设备选择上应该考虑的因素。     

基于预加氢的煤焦油重质馏分油供氢性能研究

对煤焦油重质馏分油进行预加氢处理,利用红外光谱、核磁共振和元素分析等方法,从分子结构角度深入探讨煤焦油重质馏分油的理化性质和供氢性能的变化规律。结果表明,通过预加氢处理,煤焦油重质馏分油的芳碳率（fa）由加氢前的0.89下降到加氢后的0.80,芳环取代度（σ）由加氢前的0.12提高到0.20,供氢指数（PDQI）由3.21 mg/g提高到4.02 mg/g;预处理后的煤焦油重质馏分油在煤油共炼中的氢耗由4.03%下降到3.74%,转化率和油产率均得到提高,产物油中的沥青质含量明显下降,油品质量有明显改善。