用人工神经网络模型预测钢的奥氏体形成温度

根据收集的实验数据，建立了预测钢的奥氏体形成温度(Ac1和Ac3点)的反向传播人工神经网络模型．用散点图和均方误差、相对均方误差和拟合分值三个统计学指标评价模型的预测性能．人工神经网络预测Ac3和Ac1的三个统计学指标分别为23．8℃，14．6℃；2．89％，2．06％和1．8921，1．7011．散点图和统计学指标均显示：人工神经网络的预测性能优于Andrews公式．此外，用人工神经网络分析了C和Mn的含量对Ac1和Ac3温度的定量影响，计算结果显示，C和Mn含量与Ac3和Ac1点间存在非线性关系，这主要是由于钢中合金元素间存在的相互作用造成的。     

铁镍基高温耐蚀合金的研究与发展

针对电力、石油、化工等工业对铁镍基高温耐蚀合金不断高涨的要求,回顾了近年来北京科技大学与国内外有关单位协作对这类重要的民用高温合金所作的研究与发展.     

夹杂物对超高强度钢低周疲劳裂纹萌生及扩展影响的原位观测

采用扫描电镜原位观测了数微米大小夹杂物对超高强度钢疲劳裂纹萌生及扩展的影响,并用有限元法解释了夹杂物尺寸和形状对疲劳裂纹萌生及初期扩展的影响程度,得到了超高强度钢低周疲劳裂纹萌生与扩展特性和夹杂物对疲劳破坏的关键尺寸的估计值．同时,讨论了现行实验方法对确定铁基材料裂纹扩展速率的作用．     

疲劳保载时间与固溶处理对PMRené95合金高温裂纹扩展速率的影响

经不同固溶时效处理的PM René 95合金于650℃分别在蠕变、保载5和90 s疲劳载荷条件下进行了裂纹扩展速率实验.结果表明,相同热处理制度下,疲劳保载时间越长,裂纹扩展速率越高;相同载荷条件下,增加一次高温固溶并缓冷,有利于降低合金的裂纹扩展速率,且固溶温度越高裂纹扩展速率越低;1200℃一次固溶缓冷并于1160℃二次固溶热处理比1140℃一次固溶的裂纹扩展速率约降低一个数量级;基体晶粒尺寸适当加大,强化相粒子γ′c数量增加、形状趋于田字形,有利于降低裂纹扩展速率.     

4Cr9Si2阀门钢丝冷拔过程中脆断的失效分析

用扫描电镜 /能谱分析、X射线萃取相分析和Thermo -Calc热力学相计算等方法 ,分析了 4Cr9Si2阀门钢丝在冷拔过程中发生脆断的原因。结果表明 ,钢丝脆断是由于中间退火温度选择不合理 ,使 (Cr,Fe) 7C3 相大量析出造成的     

经济型大截面空淬铸钢的成分设计与试验验证

为解决铸钢件淬火变形和开裂问题，本文基于Bhadeshia奥氏体分解模型和非线性有限元热分析法计算结果，设计和确定了CrMnSiMoTi系经济型空淬钢的化学成分及其淬火尺寸效应，并进行了相关试验验证工作。结果表明：0．45～0．70C-2．50Cr-1．65Mn-1．25Si-0．20Mo-0．15Ti系合金铸钢空淬不出现非淬硬组织的最大许可直径在φ80～φ140mm之间，最终表心淬硬组织均属于贝氏体／马氏体复合组织。合金钢设计计算结果与试验验证数据基本上相符，可作为经济型空淬铸钢的候选材料。     

轧制工艺参数对60Si2MnA钢静态再结晶影响的数值模拟

利用有限元软件MARC／AutoForge3．1并采用二维热力耦合的刚塑性有限元法，研究了轧制工艺参数对60Si2MnA弹簧钢静态再结晶的影响。模拟时考虑了工件与轧辊之间的接触热传导、工件的辐射对流散热以及工件的变形热，并对该热力过程进行了耦合计算，得到了在多种工艺条件下静态再结晶的规律以及静态再结晶量在变形截面上的分布情况。     

620～650℃锅炉过热器/再热器用新型奥氏体耐热钢SP2215的研发

介绍TP347H、Super304H、HR3C超超临界电站锅炉材料的时效析出强化机理,并在此基础上研发出620~650℃锅炉过热器/再热器用新型奥氏体耐热钢SP2215。分析认为:以22Cr-15Ni为基的Fe-Cr-Ni新型奥氏体耐热钢SP2215,通过加入一定量的Cu、Nb、N,在基体中形成多相复合强化,并在晶界形成M_(23)C_6碳化物强化。SP2215具有高的持久强度(650℃,10~5 h∧130 MPa;700℃,10~5 h∧80 MPa)和良好的抗腐蚀/氧化性能。     

用铬和镍进行激光表面合金化对304L不锈钢耐腐蚀性能的影响

1 前言 激光表面合金化（LSA）和激光表面熔合（LSM）等激光表面处理技术在多种金属的表面调质处理中广泛使用，正在成为改善工程构件表面特性的有效工具。人们清楚地知道，这些技术可使钢产生独特的显微组织和成分特性，在许多情况下，可改进各种奥氏体不锈钢的硬度，提高其耐腐蚀性能。     

金属粉他事例——在DSM氨制造厂发生的金属粉化问题

DSM（荷兰国营化工公司）化肥公司在荷兰Geleen有两家氨生产厂，每个厂有1360吨/天的氨生产能力。其中一个厂（AFA2）由Bechtel设计、建造，于1971年投产。另一家工厂（AFA3）由M．W．Kellogg设计、建造，在天然气蒸汽转化方面采用了Kellogg的节能制氨技术，于1984年7月投产。