低温快速成形与绿色制造

在快速成形技术中,在低温下进行成形制造的新技术、新工艺（即低温快速成形）非常有特色,明显应当属于绿色制造范畴。介绍了两种新的快速成形技术,包括低温冰型快速成形（IRP）和低温沉积生物制造（LDM）,它们均属于微滴喷射方法。都有非常好的应用前景,应当引起重视。     

直接金属成形喷射技术

分析了现有典型直接金属成形同轴喷射喷头系统的专利,结合试验提出了喷头系统的设计准则。在此基础上设计开发了单喷点同轴喷射系统。试验证明该喷头使成形工艺控制更加灵活,提高了成形零件的质量。     

大型承载框架钢丝预应力缠绕技术研究

针对重型装备超大超重零部件预应力钢丝缠绕施工的问题,研究设计了1种自适应缠绕机器人,能够实现零部件外形自适应、变张力缠绕自适应以及排线自适应等3项功能,并在360 MN垂直挤压机制造中得到成功应用.     

无模铸型制造技术在快速模具中的应用

无模铸型制造(PCM)是一种具有我国自主知识产权且应用广泛的快速成形(RP)技术.概述了近年来PCM技术研究的新进展,介绍两种基于PCM的快速模具新技术,即基于PCM原型的金属喷涂快速模具技术和基于PCM铸型的金属模具快速制造技术.它们是先进制造技术的重要组成部分,在汽车车身试制模具快速制造中具有重要的作用和广阔的应用前景.     

快速原型概念模型机的研究

文章介绍了当前快速原型(RP)技术发展的两个方向。对概念模型机的特点作了详细分析，从经济性的角度比较几种常用的RP工艺在概念模型机中应用，比较分析了国外几种比较典型的RP概念模型机的特点。从RP概念模型机应具备的几个特点出发，结合本单位成熟的RP工艺方法，设计并实现国内首创的RP概念模型机。     

飞轮产品抽气嘴密封工艺参数分析

利用Marc有限元分析工具，分析了飞轮产品抽气嘴卡口受贴合过程、卡口钳宽度、卡口钳角度、卡口厚度和卡口位置等工艺参数的影响，得出了各工艺参数对卡口的影响规律，并使用应变等值的方法对上述各工艺参数进行优化，最终得出相对较优的卡口工艺参数。     

组织工程支架快速成形技术研究现状

组织工程支架为细胞的增殖提供三维空间和新陈代谢的环境,并决定新生组织器官的形状与大小,其成形技术一直是组织工程的研究热点.组织工程支架的制备从技术方法角度来看,一般分为非快速成形制备法和快速成形(Rapid prototyping,RP)制备法,而RP制备法因其成形精度高、柔性大,逐渐取代传统的非快速成形制备法.系统地介绍目前研究较多的几种组织工程支架的RP技术,其中包括直接成形和间接成形的RP技术,并分析不同技术各自的成形材料、工艺流程、成形精度、应用范围以及优缺点.同时指出在组织工程中,RP技术现阶段的技术难点仍然是进一步增大材料广泛性、提高成形精度以及适应复杂支架结构,而未来的研究热点则是集中在对生物材料的直接成形与加工.     

熔融堆积成形材料挤出技术研究

研究了熔融堆积成形工艺中的一个关键技术——材料挤压。分析了国内外各种机型的结构特点，提出了一种新的材料分级加压挤出方式，并采用该方式开发完成了基于熔融堆积工艺的MEM-600成形机。     

钢管玻璃润滑热挤压工艺的边界条件

以P91钢为例进行了小口径钢管玻璃润滑热挤压工艺试验,记录不同挤压温度、挤压速度下的挤压力变化。以物理试验的观察结果为依据,借助于有限元软件DEFORM 2D进行模拟分析,根据稳定挤压阶段的挤压力大小,得出相应的摩擦系数,根据挤压力曲线的后期变化趋势,得出相应的换热系数。并最终得出玻璃润滑边界的换热系数q≤1.0×103J/(m2.s.℃),库仑摩擦系数μ=0.02~0.03,从而为钢管玻璃润滑热挤压工艺提供合理准确的边界参数。     

动态分区并行扫描方法研究

如何制造大型原型零件是目前快速成形技术(RP)研究的热点之一。分层实体制造工艺(LOM)在直接制造大型原型方面具有独特的优势。造型周期长是制造大型原型的困难之一,针对LOM工艺提出了动态分区并行扫描成形的方法。分析和试验结果表明,采用该方法可以有效提高成形效率,是实现直接制造大型原型的可行途径之一。