竹材废弃物作为工业锅炉燃料的研究

我国竹材资源在传统制作和工业加工过程中的重量利用率低于40%,有60%以上的竹材成为加工剩余物,竹材生物资源量巨大.竹材的硫和灰分含量仅为洁净煤质燃料的1/5~1/3,是一种非常洁净的燃料.竹材作为工业锅炉燃料时,含水量应控制在20%以下.燃煤锅炉改烧竹材燃料时,需对配风方案、进料机构和局部结构进行改进.竹材废弃物代油燃烧,具有明显的价格优势和环保效益.经济性分析结果表明,在竹材废弃物丰富的地区,开发燃用竹材废弃物的工业锅炉具有良好的经济性.     

200 MW煤粉锅炉实施超细煤粉再燃的试验研究

对某台200MW四角切圆燃烧煤粉炉实施了超细煤粉再燃系统的改造，并进行了现场调试试验。该再燃系统利用三次风中的超细煤粉作为再燃燃料，并通过烟气再循环来降低三次风中的氧浓度。通过试验研究了燃尽风风速、制粉系统运行方式和烟气再循环对NOx排放量的影响，并考察了增大三次风带粉量后的脱硝效果。试验结果表明，在最佳工况下，该文的再燃系统可以取得约40%的脱硝率，同时对锅炉的运行和性能影响很小，飞灰含碳量仅比原始工况 增加1.4%。     

循环流化床锅炉SNCR还原剂喷射系统布置方式研究

循环流化床(CFB)锅炉运行温度在850～1050℃之间,这与选择性非催化还原技术(SNCR)反应温度区间基本重合。流化床锅炉NOx排放量在150～300 mg/m3之间,通过采用SNCR技术,NOx排放水平有望低于国家排放标准100 mg/m3。对一台130 t/h流化床锅炉采用SNCR技术时,喷枪布置方式进行了数值计算,探讨了不同喷枪布置方式下还原剂与烟气混合的程度。     

可调浓度煤粉浓淡分流器在萧山电厂的应用

浓缩煤粉燃烧技术具有稳定煤粉燃烧、防结渣、低NOx排放等特点,因而在我国得到了非常广泛的应用。浙江大学热能工程研究所在大型煤粉流动试验台上开发成功了可调浓度煤粉浓淡分流器,该分离器具有阻力低,分离效果好等特点,在萧山发电厂两台420t/h锅炉3号角上使用,代替原设计中的S型转向板,经过一年多的运行实践,取得了良好的应用效果。     

导流板式煤粉燃烧器的试验研究

利用冷模试验和数值试验方法对导流板式煤粉燃烧器出口和炉内气固两相流场及温度进行了模化试验，得到了一系列可应用于工程实际的计算公式和参考数据，并将试验结果应用于某300MW机组的防结焦改造，取得了良好的改造结果。导流板式煤粉燃烧器在某300MW机组上的成功推广应用，为解决大型电站锅炉炉内结渣问题提供了一条行之有效的途径。图10参10     

90°弯管内示踪气体混合均匀性的数值模拟与实验研究

示踪气体在管道内的混合均匀性,对示踪法测量气体流量的准确性或者在线校准管道气体流量计的校准精度影响很大.在直径为300mm的90°弯曲管道内,对示踪气体CO与空气的混合情况进行了数值模拟研究,并与实验结果进行了对比分析.结果表明,五孔释放混合效果明显要好于单孔释放,且五孔释放时弯管下游9D处示踪气体与空气混合基本均匀.数值模拟结果和实测结果基本吻合,可为示踪法测量气体流量和在线校准管道气体流量计提供参考.     

双钩波形板分离器的三维数值模拟研究

利用数值模拟的方法对热态工况下双钩波形板分离器的单级分离效率、总分离效率以及压降进行了研究。结果表明:波形板双钩开口处漩涡的存在造成了蒸汽回流,提高了波形板的分离效率;当波形板入口蒸汽速度v小于2m/s时,分离效率随v的增大迅速提高,但当v大于2m/s时,分离效率趋于平稳;波形板压降随v的增加显著增大;液滴粒径大于10μm时,分离效率随v增加而升高,而液滴粒径为10μm时,分离效率随v增加而降低;液滴分离主要集中在双钩波形板的前2级,波形板后4级的分离效率显著降低;随液滴粒径增大,波形板第1级的分离效率逐渐增大,而第2级先增大后减小,当液滴粒径大于250μm时,前3级的分离效率不再受液滴粒径的影响。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣的影响因素及预防措施

阐述了切向燃烧锅炉炉膛结渣的过程和机理,从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的因素,提出了可从运行吹灰、卫燃带布置、燃烧中心调整等方面预防结渣发生的方法。     

一种新型煤粉浓缩装置的开发应用

通过冷模试验研究了一种新型煤粉浓缩装置的浓缩特性和阻力特性,并简要介绍其工业应用情况。该装置具有结构简单、煤粉浓度调节范围广、阻力较低和稳燃能力强等特点．     

导流板式燃烧器的试验研究与数值模拟

该文对导流板式燃烧器的气 固两相流动、温度场进行了试验研究和数值模拟 ,得出了一些有意义的经验公式 ,对该燃烧器的推广应用具有一定的指导意义。图 12表 1参 14