纳米磷酸锌的可控合成

在氧化锌、磷酸固-液反应体系中,以研磨反应代替搅拌反应,辅助表面活性剂对磷酸锌的颗粒尺寸进行可控合成,考察了研磨介质、磨球比例、球料比、固液比、表面活性剂等工艺条件对磷酸锌粒径分布、形貌及团聚状况的影响,并采用SEM、XRD、粒度分布和TEM对纳米磷酸锌做了表征。结果表明,表面活性剂CTAB浓度为9×10^-4 mol/L、研磨时间为3 h、锆球为研磨介质、球料质量比为150:1、Φ10 mm与Φ6 mm磨球质量比为1:4、转速为200 r/min、固液比[氧化锌和（磷酸+表面活性剂）的质量比]为1:1时,可以制备粒径分布为59~79 nm、平均粒径为68 nm、无团聚的粒状纳米磷酸锌。     

含油污泥脱水技术及装备的研究进展

油泥治理是有机溶剂污染土壤修复领域的重要课题。脱水是油泥治理中的关键技术,对作业量和除费成本影响较大。本文从药剂、工艺、装备三方面对脱水研究方面的成果进行总结,以期提供进一步研究的方向和建议。     

用有机膨润土-活性炭联合净化的石油废酸浸出碳酸锰矿石

研究了用碳酸钠、十六烷基三甲基溴化铵改性膨润土制备有机膨润土,并将有机膨润土与活性炭联合用于吸附净化废硫酸,再用净化后的废硫酸浸出碳酸锰矿石。通过单因素试验及响应面试验确定最佳工艺条件,探讨吸附净化机制。结果表明:相关因素中,对废硫酸中COD去除率影响的次序为有机膨润土投加量吸附时间吸附温度搅拌速度;对于初始浓度11.12 mol/L的废硫酸,用粒径96μm有机膨润土5.8 g,在29℃、搅拌速度90 r/min条件下吸附时间49 min,然后再用活性炭4.0 g、在74℃下吸附34 min,废硫酸中COD去除率达91.07%;吸附机制可能是离子交换。     

三草酸合铁(Ⅲ)酸钾合成工艺的优化

以硫酸亚铁铵、草酸为主要原料,双氧水为氧化剂合成三草酸合铁(Ⅲ)酸钾。采用响应面法优化三草酸合铁(Ⅲ)酸钾的制备工艺,用XRD、FT-IR、SEM对产物进行表征。结果表明,产物化学式为K[Fe(C_2O_4)_3]·3H_2O,形貌为微米块状颗粒。优化工艺条件:草酸亚铁制备中草酸用量为28.00 m L、反应时间为18.00 min;氧化配位反应中草酸钾用量为17.00 m L、H_2O_2用量为6.00 m L,清除H_2O_2时间为5.00 min;酸溶配位中草酸用量为11.00 m L,在该条件下重复实验,产品均为翠绿色晶体,产率均在89.89%~90.57%之间。     

改性三聚磷酸铝在涂料中的应用

根据社会对无毒防锈颜料的需求,广西化工研究院研制的无公害防锈颜料改性三聚磷酸铝,已进行了10年的应用开发。以下是改性三聚磷酸铝在几种涂料中的应用。1在9701汽车底盘漆中的应用传统的891汽车发动机漆（以下简称891,采用铬铅系防锈颜料）,已不能适应更高的汽车底盘系统防锈防腐性能要求。用改性三聚磷酸铝制成的9701汽车底盘漆（以下简称9701）,不仅防腐蚀性能好,而且漆的贮存稳定性好,完全能够替代891漆用于神龙汽车公司的汽车底盘系统。以住的891漆,常常半年即出现颜料沉底及结块现象,必须增加触变剂的用量来提高贮存稳定性…     

聚合磷酸铝水玻璃固化剂及应用

介绍了聚合磷酸铝的固化机理及在各种水玻璃材料中的应用,测试数据表明,该固化剂无毒无公害,固化性能优异。     

从醋酸乙烯废触媒中回收醋酸锌制备无毒磷酸锌

提出用微波-超声波联用技术对废触媒进行脱附处理的方法,同时回收活性炭和醋酸锌,利用醋酸锌制备磷酸锌。     

三聚磷酸铝对水中氨氮的吸附动力学

为研究三聚磷酸铝对铵离子（NH4+）的吸附动力学,通过单因素实验、正交实验研究了铵离子初始质量浓度、溶液pH、三聚磷酸铝用量、吸附温度和吸附时间5个因素对溶液中铵离子去除率的影响。各因素由大到小的影响顺序：三聚磷酸铝用量、吸附温度、铵离子初始质量浓度、吸附时间、溶液pH。最佳吸附条件：铵离子初始质量浓度为50 mg/L,溶液pH为4,吸附剂用量为1.5 g,吸附温度为313 K,吸附时间为70 min。在298 K时,三聚磷酸铝对铵离子的吸附符合三级反应动力学特征,其吸附机理是三聚磷酸铝中的质子氢与其表面吸附的铵离子发生了离子交换。     

利用造纸、涤纶废料制备醇酸树脂

利用造纸、涤纶废料合成了醇酸树脂。讨论了该工艺的技术关键。所得的醇酸树脂及其配制的醇酸涂料均符合规定的技术指标。合成的醇酸树脂固形物中废料所占的比例达到90%以上,与传统工艺相比,该工艺生产的醇酸树脂每吨原料成本降低1 522元,是一条经济有效的资源化利用工艺路线。     

甲酸—硝酸还原浸出低品位软锰矿

用甲酸为还原剂在硝酸体系中浸取低品位软锰矿,通过单因素试验和响应面法考察了甲酸用量、硝酸浓度、液固比、反应时间和反应温度对锰、铁、铝浸出率的影响。结果表明,当甲酸用量一定时,影响锰浸出率的因素主次依次是液固比、硝酸浓度、反应时间和反应温度。当甲酸用量为3 mL、硝酸浓度0.45mol/L、液固比5.6、反应温度90℃、反应时间2.5h时,锰、铁和铝的浸出率分别为91.01%、43.06%、21.61%。