基于反求工程和快速原型的零件／模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了基于反求工程和快速原型的快速零件／模具制造技术;采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

快速成形技术国内外发展趋势

介绍了世界快速成形（RP）技术的新发展,着重介绍了RP技术应用领域的不断扩大,分析了发展我国快速成形技术的若干关键问题,指出只要把握住技术发展的动向,坚持正确的指导方针,就能快速发展我国的RP技术,使之在世界RP领域占据重要的地位。     

组织工程材料的大段骨快速成形制造

组织工程材料的大段骨快速成形制造的要点在于采用骨组织工程材料,根据病人CT数据重构的骨结构三维功能梯度模型,通过数字喷射快速成形技术完成骨组织框架结构制造和生长因子复合,通过动物实验进入人体实验阶段。项目目标为修复人体大段骨缺损。 为了实现用户化的大段骨制造和孔隙结构的仿生设计,项目首先结合骨解剖学CT图像的特点,开发了适合骨CT图象数据的三维几何重构软件,并在孔隙率梯度,预处理等五个方面具有特色。     

组织工程支架三维结构点单元数据建模

组织工程支架所用材料和呈现结构是影响其性能的关键因素。以包含材料成分信息的点单元堆积所建立的三维离散模型,可以同时记录支架的几何结构信息和材料成分信息,为使用快速成形方法与数字微滴喷射技术制造具有更高精确的结构梯度和材料梯度的组织工程支架提供了数字模型。材料点单元堆积造型方法主要是基于模型分解的方式,将具有材料梯度和结构梯度的三维实体分割成一系列单元空间并制定单元值。主要分以下几个步骤：单元划分,所用单元形式、确定单元划分密度的法则;单元值量化方式以及量化值、从能量的角度进行局部误差分析。在理论研究的基础上,通过Matlab语言编写了功能强大的点单元数据建模软件,并应用该软件提供人体大段骨和颅部的点单元模型,从而证明此种方法的可行性。     

动态分区并行扫描方法研究

如何制造大型原型零件是目前快速成形技术(RP)研究的热点之一。分层实体制造工艺(LOM)在直接制造大型原型方面具有独特的优势。造型周期长是制造大型原型的困难之一,针对LOM工艺提出了动态分区并行扫描成形的方法。分析和试验结果表明,采用该方法可以有效提高成形效率,是实现直接制造大型原型的可行途径之一。     

预应力钢丝缠绕机架坎合梁的整体性分析

分析预应力钢丝缠绕机架坎合梁的承载原理和影响其承载能力的因素。采用Patran/Marc有限元软件,分析加载载荷和剖分界面抗剪系数对钢丝缠绕预应力机架中的坎合梁整体性的影响。进行350 MN涡轮盘模锻液压机模型对比试验。数值模拟和模型试验结果一致,表明当梁的剖分界面不采取坎合处理,完全靠自然摩擦保持其完整性时,机架在预紧状态能保持很好的完整性,但在合成状态,会产生错移;当剖分面经过坎合处理后,界面抗错移能力大大提高,机架在最大工作载荷下依然能够保持很好的完整性。     

序--第二届全国快速成形与快速制造学术会议开幕辞

当今世界,知识经济正以前所未有的速度向我们走来,并越来越多地、深刻地影响着社会的进步和科技的发展.特别是作为我国科技发展的重要基础,先进制造技术的前进步伐越来越坚实.     

快速成形制造系统的集成及其工程化

从RP工艺维数与其运动控制维数之关系阐明RP工艺集成的原理,从不同RP工艺之互补性、机械结构和控制系统的共用性以及数据处理方面的共享性详细讨论了RP技术集成的方法和工业实现。     

PCM工艺实验中的参数匹配及成形精度的影响因素

对工艺实验中的参数匹配问题进行了定性研究,重点分析了扫描速度、液体流量、型砂粒度和分层厚度4个参数之间的匹配关系。提高PCM工艺成形精度的关键在于减小凝聚单元体的尺寸,即提高扫描速度和减小液体流量。应用流体力学的基本理论详细分析了影响液体流量的诸多因素,并提出了减小流量的具体方案。     

基于小波分析的快速成形自适应分层算法

试图从信号处理的角度考察快速成形工艺,并分别应用傅立叶变换和小波变换作为在快速成形中分析成形过程的工具。采用多分辨率分析技术后能以物体轮廓的信息进行自适应分层,在变换缓慢的部分采用较厚的分层,在变换剧烈的部分采用较薄的分层,这样可以兼顾成形质量和成形速度。选用了harr基小波函数,它可以对快速成形所特有的阶梯分层边缘特征进行精确拟和,因此提供了用来进行误差分析和模拟显示的理论工具。