室温低压下脉冲等离子体生长立方氮化硼薄膜

运用脉冲高能量密度等离子体，在室温下制成立方氮化硼薄膜．沉积薄膜的衬底材料分别选用单晶硅、氯化钠和ＧＣｒ１５轴承钢，用扫描电镜、透射电镜、红外吸收谱仪、扫描Ａｕｇｅｒ微探针等对沉积的薄膜进行了分析与测试，结果表明，氮化硼薄膜的结构及性质强烈地依赖于实验条件．分析表明立方氮化硼晶核的形成与衬底材料关系不大，但晶核的生长则部分地依赖于衬底．     

脉冲高能量密度等离子体沉积氮化钛膜的结合强度

本文用脉冲高能量密度等离子体技术，在室温条件下，成功地在ＧＣｒ１５钢表面沉积了性能良好的氮化钛薄膜。用自动划痕试验仪测量了氮化钛薄膜的结合强度。研究结果表明：表征薄膜结合强度的临界载荷有相当高的值；氮化钛薄膜的临界载荷随脉冲轰击次数、内外电极的电压变化而变化。对沉积膜结合强度的这些变化给予了理论上的解释与讨论。     

A356合金细化处理效果的孕育和衰退

通过考察A356合金在静置过程中细化效果的变化，研究了亚共晶铝硅合金细化处理的孕育期和衰退期。细化处理的孕育期的形成是由于细化初期的溶质过冷度小造成的，随着溶质Ti含量的增加，溶质过冷度增大，从而激活更多的形核质点，限制枝晶生长；长时间静置后，尽管细化元素Ti含量基本不变，但是成分偏析倾向加剧，形核质点粗化并沉淀，有效核心减少，出现细化效果衰退；采用预细化合金锭可以缩短甚至消除细化处理的孕育期。     

醇酸—有机硅嵌段共聚物磁漆

以自制醇酸—有机硅嵌段共聚物为基科制成的两种磁漆均保留了醇酸树脂磁漆的优良性能,又大幅度提高了其耐水、耐汽油浸渍等性能.其中铝粉醇酸—有机硅嵌段共聚物磁漆与铝粉醇酸树脂磁漆相比,其耐热性可提高100℃,该漆膜在400℃加热2h后仍保持良好的物理机械性能.醇酸树脂磁漆具有光泽好、干燥快、附着力强、漆膜坚硬、保光性好等优点,因此得到广泛的应用.但是,由于醇酸树脂以聚酯结构为主链,并残留有未反应的亲本基团羟基、羧基,侧链上还含有不饱和脂肪酸,使得醇酸树脂漆膜易泛黄,耐水性差,在高温时聚酯结构主链易断裂.这些不足限制了醇酸树脂漆更广泛的应用.有机硅树脂具有耐紫外光老     

闸门位置及闸门宽度对超声信号快速离散傅立叶变换的影响

用中心频率为15MHz的超声水浸聚焦法对45钢试样进行检测，对检测波形用不同的闸门宽度及闸门截取位置采样后进行FFT及IFFT，发现了不同闸门位置及闸门宽度对FFT及IFFT分析结果的影响规律。     

TC4线性摩擦焊接头的力学性能及组织变化特点

用自制的XMH-160型线性摩擦焊机进行了TC4线性摩擦焊试验研究.利用前期试验优化的工艺参数进行焊接,获得了100%焊合率的焊接接头.对焊后试件进行了拉伸性能试验,拉伸试件均断在远离焊缝的母材区,表明接头的力学性能指标超过了母材.对接头解剖后进行了组织分析和显微硬度测试,发现焊缝中部宽约60μm,边缘宽约110μm,焊缝两边的金属流线组织呈对称分布;焊缝中心区为α β超细晶组织,近缝区为不同程度的α β变形组织,但晶粒未明显长大;焊缝的显微硬度明显高于母材.接头组织的上述变化特点是拉伸力学性能和显微硬度均高于母材的主要原因.     

理想薄板坯连铸结晶器内腔宽面部分曲面的获得

薄板坯连铸机结晶器内腔宽面通常由若干简单几何曲面拼接而成,使铸坯坯壳在结晶器内自上而下移动过程中承受较大的非均匀变形,从而在铸坯坯壳内产生"弯"、"扭"、"剪"应力.理想的薄板坯连铸机结晶器内腔宽面应该具有三个几何特征,即满足薄板坯连铸基本生产工艺几何尺寸和形状要求;曲率连续、曲率变化率最小;考虑铸坯坯壳受到冷却作用而凝固收缩的影响因素.本文详述了邯钢理想薄板坯结晶器内腔宽面部分曲面的获取过程.     

40Cr钢元素偏析对冲击韧性的影响

针对40Cr钢出现冲击值降低的问题,运用实践——认识——实践掌握客观规律的方法,研究了几个炉号的钢材,得出其中元素偏析是影响冲击值降低的原因。在所研究的炉号中,微量元素磷和锡在正常的热处理工艺条件下偏析于奥氏体晶界;偏析程度可因其它合金元素的偏析而加剧。磷和锡的偏析引起原奥氏体晶界相间结合力减弱,导致冲击值降低。通过正火和不完全淬火以改变磷和锡的分布,使冲击值显著提高,并保证其它机械性能满足要求。在生产过程中,不宜采用不完全淬火时,应当控制原材料的成分和冶炼工艺,使微量有害元素的含量降至一定限度以下。     

灰铸铁件膨胀裂纹的探讨

本文通过工厂调研及实验室试验,对近几年某些工厂反映比较突出的灰铸铁件的热裂问题进行了分析研究,提出了灰铸铁件由于膨胀产生裂纹的观点,探讨了裂纹形成的机理,分析了影响因素,提出了防止措施,并用于指导生产实践,取得较好效果,有助于减少和防止废品,提高经济效益。     

稀土铝锂合金（2090Ce）焊点的组织性能分析

该文分析了稀土铝锂合金（２０９０Ｃｅ）焊点的组织与性能。