双色自由裁经编面料的开发

文中采用亮光锦纶和圆光改性涤纶在单针床特里科高速经编机编织二针开口经平组织,并加入氨纶丝,开发一种新型双色自由裁经编面料。详细阐述编织工艺、染整工艺以及注意事项,并对面料进行一系列性能测试。结果表明,开发的双色自由裁经编面料具有优良的弹性性能,钩纱等级较好,横直拉力适中;面料色泽鲜艳美观,在不同角度看具有双色不同光泽,不易卷边,可以自由裁剪,具有良好服用性能,可以用来制作随心裁内衣或者运动裤。     

增强型微电阻率成像仪(XRMI)的应用及发展探讨

本文主要阐述了电阻率扫描成像测井技术的发展,电阻率扫描成像测井技术主要有着能够将井壁地层附近的电阻率随着深度的变化而产生的图像清晰的表现出来的优点,尤其是在天然裂缝和地应力的分析中发挥着重大的作用。     

煤炭质量与企业经济效益的关系

简述了煤炭质量的定义,通过对煤炭产品质量与市场、产品成本、产品运输、科学技术关系的论述,说明了煤炭产品质量是企业经济效益的前提和基础。     

中红外光谱技术在白酒检测中的应用

采用两种检测技术中红外光谱法和传统化学分析法,检测100个浓香型原酒中常规理化指标。分析数据结果得出,两种检测方法酒精度的平均绝对差值为0.06%vol;总酸的平均绝对差值为0.04 g/L,平均相对误差为5%;总酯的平均绝对差值为0.39 g/L,平均相对误差为8%。乙酸乙酯的平均绝对差值为0.06 g/L,平均相对误差为3%;丁酸乙酯的平均绝对差值为0.04 g/L,平均相对误差为13%;乳酸乙酯的平均绝对差值为0.08 g/L,平均相对误差为5%;己酸乙酯平均绝对差值为0.08 g/L,平均相对误差为5%。得出结论中红外光谱技术可快速检测酒类产品中的各项指标,为实际生产提供指导意见。     

基于加权中智C均值算法的变压器故障诊断模型

为提高变压器故障诊断准确度,提出了一种基于加权中智C均值算法的变压器故障诊断方法。该方法利用基于样本相似度的加权方法对样本特征进行加权,再引入中智理论对样本的分布重新分配,建立起基于加权中智C均值算法的变压器故障诊断模型。研究结果表明,该方法不仅弥补了传统FCM相同权重分配的不足,有效提高了故障诊断的准确率,且诊断结果产生的中智点对故障的变化预测具有重要意义。     

涤纶织物分散染料染色浴中分散匀染剂的应用

探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。     

RH真空室加渣对熔池内渣钢间传质影响的水力学模拟

在RH真空精炼中,覆盖渣处于大包熔池内的弱搅拌区,渣钢反应很弱,对依靠渣钢反应去除硫等有害元素或吸附钢水中夹杂物有很大的影响,降低了精炼效率。为了提高除硫等精炼效率,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟渣-钢间传输物质来研究RH装置真空室内加渣时的加渣量、吹气量和浸渍管插入深度对渣钢传质的影响。试验结果表明,采用真空室内加渣方法渣钢之间的容量传质系数提高了60～130倍,大大提高了渣钢传质速度,为实际生产中通过真空室内加渣加强渣钢传质以提高除硫等精炼操作提供了理论依据。     

精细管理硕果赢枝

在云冈矿地层深处,有这样一支队伍,他们致力于机电管理,狠抓标准化建设,以"实施抓六项举措、抓好机电管理"为重点,全面推行机电精细化管理,开创了机电各项管理全新局面:设备综合完好率92.01％;大型设备完好率100％;机电设备待修率4.53％;机电设备使用率80.08％;机电设备事故率0.47％;机电百万吨死亡率为零;电气设备完好率95％以上,失爆率为零;大型设备完好率100％;全年设备租赁费计划8376万元,为全年产量五破500万吨奠定坚实的基础.     

高温模压用锦氨针织物增白、定形工艺优化

针对锦氨针织物在高温模压后出现过度变黄、荧光花、黄斑等质量问题,对锦氨针织物的增白工艺、热定形工艺和模压工艺进行了优化,对优化后工艺生产锦氨针织物的白度、模压色变和布面效果进行了评价,并进行实际生产。结果表明,优化后增白工艺为:酸性荧光增白剂NFW为0.4%、酸性匀染剂P为1.0 g/L、抗酚黄变剂N为5.0 g/L、增白浴p H值控制在5.0~6.0、浴比为1:6、增白温度为95℃;经优化后热定形工艺为:软油S为8.0 g/L、锦纶抗热变整理剂T为4.0 g/L、温度为110~130℃;经优化后模压工艺为模压温度为180~200℃、模压时间为180~210 s。在优化后工艺条件下实际生产的产品尺寸稳定性好、手感柔软,模压色变较小。     

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。