绕线式异步电机转子变频矢量控制系统研究

针对传统高压绕线式异步电机定子变频调速系统存在的问题,提出一种转子变频矢量控制系统,推导出基于定子磁场定向的电机数学模型,建立了转子变频矢量控制系统框图,通过Matlab仿真及硬件平台实验验证了所提出的转子变频矢量控制系统的可行性,有效地解决了传统高压绕线式异步电机定子变频调速系统存在的问题,促进低压通用变频器在高压变频调速系统中的应用。     

无蔗糖冷冻饮品中蔗糖的测定

目的建立一种测定无蔗糖冷冻饮品中的蔗糖含量的高效液相色谱蒸发光散射法。方法无蔗糖冷冻饮品经乙腈提取其中蔗糖,离心沉淀杂质后采用液相色谱-蒸发光散射法进行检测。结果蔗糖质量浓度在0.1~0.5 g/L范围内标准曲线的相关系数r20.99,在质量分数为0.2、0.4、1.0 g/100 g三个加标水平下,方法回收率为93.5%~99.5%,相对标准偏差为1.8%~3.4%。结论该方法简便、快速、实用、准确,各项技术指标满足国内外法规的要求,适用于无蔗糖冷冻饮品中蔗糖的检测。     

基于互联网技术的发电机组远程集中式仿真系统

以华能远程集中式仿真系统为例,介绍了一种全新的仿真模式——远程集中式仿真系统.该仿真系统利用互联网通讯技术,改变了发电机组的仿真培训局限于仿真机房的模式,成为互联网上的共享资源,上网用户可以通过互联网在任一时间和地点便捷地进行多类型发电机组仿真运行演练、试验分析、故障诊断等操作培训,是一种高效、节约、方便的新型发电机组...     

远程仿真系统实时数据智能交换的研究与应用

为了跨越时间和空间的限制,将原培训机房扩展为广域网中的虚拟教室,基于对远程仿真系统构建过程中存在主要问题的分析,提出了一种适用于远程仿真系统的实时数据智能交换技术。通过对实时数据的分级交换、动态交换、智能切换和自动重拨,减少了仿真通信的数据量,有效增加了系统容量,提高了仿真的实时性和稳定性。     

便携式煤矿固定设备集成测试分析仪的设计

为确保煤矿安全生产和设备高效经济运行,本文以国家安全生产行业标准AQ1011-2005为依据,研究开发了基于USB总线的便携式煤矿固定设备集成测试分析仪,完成了对仪器的性能评价和对通风机的现场故障诊断实验。通过理论分析和现场实验表明,本文所开发的便携式煤矿固定设备集成测试分析仪具备良好的测试性能,能够满足煤矿现场测试与分析的要求。     

冻融作用对土体干容重和含水量影响的试验研究*

  对青藏铁路沿线具有代表性的两种土：砂质粘土和轻亚粘土进行了室内冻融试验研究。试验在开放系统、不同初始干容重、含水量及温度条件下进行,水分由下向上补给。试验结果表明：经过多次冻融循环以后,土体的干容重趋于某一定值。这一定值与土体的初始干容重无关,而与土体的种类有关。本试验结果中砂质粘土稳定干容重为1.55 g•cm－3,轻亚粘土为1.78 g•cm－3。另外,发生冻融循环后的土体含水量比初始含水量大,而且经历冻融变化的部分增加的含水量要比保持融化状态部分增加的含水量要大。     

含盐冻结粉质粘土单轴抗压强度试验研究

通过对饱和含盐冻结粉质粘土单轴抗压强度试验,得到了试验条件下土体的单轴抗压强度与含盐量、负温的关系;讨论了应变速率一定,温度和含盐量变化时,含盐冻结粉质粘土的屈服应力和抗压强度间的关系;提出了相对温度这一新概念,并给出抗压强度与相对温度间的线性关系。相对温度的引入建立了盐渍土和非盐渍土力学性质的关系,从而可以用非盐渍土力学性质预测盐渍土的力学性质。     

通风路基主要影响因素及应对措施研究

结合实测资料,通过模拟计算从传热角度就通风路基降温效能的主要影响因素进行分析。研究发现,在管道通风路基中,管间土体存在较强的热流向下传热,通风管间距是影响降温效能的重要因素之一。在公路沥青路面条件下,由于路面的强烈吸热作用,通风路基的降温效能被极大削弱,环境升温和设计不当都可能造成工程措施的失效。针对这一问题,提出宽幅通风新型工程措施。模拟计算结果表明,该种新型路基具有高效、快速的降温效能。在沥青路面条件下,该种措施实施3 a后,-3 m深度的地温就已低于原天然地表下的温度,冻土人为上限在快速达到路堤底部约-0.5 m深度后,完全维持稳定。该种措施还成功解决路基地温场的非对称性难题,进一步增强路基的长期稳定。这些结果对我国多年冻土区高等级公路的建设和关键工程问题的解决具有重要意义。     

梭式止回阀与旋启式止回阀的流固耦合特性对比分析

基于有限元软件ADINA,分别建立梭式止回阀与旋启式止回阀的流固耦合有限元模型,通过调用FSI模块,实现两者的流固耦合仿真分析。通过对比分析数值模拟结果发现:与旋启式止回阀相比,梭式止回阀的启闭特性好、流场对称性好,有利于降低噪声与振动。     

电机转子立式大比压压铸工艺

鼠笼电机转子质量直接影响电机的性能。立式压铸工艺是工业电机常用的生产工艺。传统立式压铸采用增压方法达到一定的压射比压,压射系统常在超高压状态下工作,易产生故障影响生产,同时增压的滞后对产品质量的提高不大,转子填充率较低。大比压压铸工艺通过增大压射缸与压铸熔杯的面积比,利用中等蓄能器压力实现一次性大比压压铸,设备工作稳定,不易发生故障,转子的内在质量明显改善,填充率比传统工艺提高了3%~5%,对整机性能有较大提升。