轴承套圈沟道强化研磨加工中碰撞数值模拟分析

针对球轴承套圈强化研磨加工过程中的钢球与沟道的碰撞,采用ABAQUS软件建立了三维有限元模型,利用ABAQUS/Explicit显式算法进行动态数值模拟,从系统能量转换、表面强化及表面残余应力3个方面进行了分析。结果表明:强化研磨加工能够改善轴承沟道表面性能,产生有利于延长轴承寿命的表面残余压应力。     

一种新型太阳能全自动节水灌溉设备研究

针对国内外节水灌溉的现状,研究了一种高效太阳能全自动节水灌溉设备,它运用太阳能、纳米材料和电液联合驱动等先进技术,在太阳能面板上涂覆一层能够自清洁的纳米涂层以提高对太阳能的利用率。该设备以太阳能为动力,不需市电和布埋线实现微功耗的水阀开启和关闭,并能自动感应土壤的干湿,根据植物的需要进行全自动节水灌溉。     

一种新型化学螺栓的研制

介绍一种新型化学螺栓的研制,通过将脂肪胺预先与酮类形成酮亚胺后催化固化环氧树脂胶,结合机械镀锌后的高强度螺栓固定于混凝土等基材中,使基材、粘结层与螺栓成为一个牢固的整体,改善基材的整体承载能力。     

本田摩托车转向轴承装配高的控制

通过对摩托车转向轴承的理论分析和实验对比，提出了应严格控制该轴承的装配高，并进一步推导出该轴承装配高的偏差与相关几何参数偏差关系的线性公式和接触角计算公式，同时结合应用实例进行了说明。附图１幅。     

强化研磨微纳加工残余应力的数值模拟分析

为了探究强化研磨微纳加工中磨粒喷射速度和喷射角度对残余应力场分布的影响,采用ABAQUS有限元分析软件进行数值模拟,建立了表面覆盖为100%的单颗粒磨粒撞击GCr15轴承钢靶材的模型。利用单一控制变量的方法对比了不同速度和不同角度下仿真模拟靶材表面残余应力的大小以及残余应力层深。研究结果表明,强化研磨微纳加工可以在靶材引入0.09~0.143 mm的残余应力层,最大残余压应力和表面残余压应力值具有一定的正相关性,在喷射角度为5π/12和喷射速度在60 m/s的组合工艺参数下,可以获得最大残余应力。     

强化研磨喷射压力对轴承表面残余应力的影响

为研究强化研磨加工与轴承工件强度之间的关系,首先从理论上分析表面残余压应力对轴承工件裂纹扩展速率的影响,并通过实验验证强化研磨对提高轴承表面残余应力具有显著效果。结果表明,在保证工件粗糙度的情况下,要提高轴承表面残余应力,在强化研磨加工中喷射压力最好控制在0.4-0.6MPa。     

强化研磨加工最佳工艺参数的实验研究

简要介绍了强化研磨加工的原理,并讨论了影响强化研磨加工效果的工艺参数,通过实验研究,分析了喷射压力、喷头移动速度、喷射距离这三个主要因素对加工后模具钢表面粗糙度和表面硬度的影响,根据试验数据,分析得出了强化研磨加工针对45#模具钢表面处理的最佳工艺参数为:喷射压力0.5MPa,喷头移动速度50mm/min,喷射距离45mm。     

喷射时间对GCr15钢轴承套圈表面粗糙度的影响

对强化研磨加工过程中不同喷射时间对轴承套圈表面粗糙度的影响机理进行了分析,并进行了试验验证。结果表明,强化研磨加工过程中,GCr15钢轴承套圈的表面粗糙度先急剧上升然后下降,最终趋于稳定,在满足加工要求的条件下,获得良好表面粗糙度的合理喷射时间应控制在4 min左右。     

强化研磨时间对GCr15轴承钢干摩擦性能的影响

为研究不同强化研磨加工时间下GCr15轴承钢的干摩擦性能,首先采用强化研磨机对GCr15轴承钢板进行不同喷射时间的强化研磨加工,采用显微硬度计测量了不同强化研磨时间下样品的截面显微硬度;利用超景深显微镜观察了强化层的厚度和磨痕的表面形貌;利用往复式摩擦磨损实验机对不同强化研磨时间下的GCr15轴承钢样品进行40 N和8...     

双列角接触球轴承轴向径向游隙的关系

通过理论分析和计算,推导出双列角接触球轴承的轴,径向游隙的换算公式,以及轴向,长向游隙的计算公式,并经实验检验了公式的正确性。