金属注射成形技术进展

分析了影响金属注射成形（ＭＩＭ）产业化进程的两个主要技术因素，即适合ＭＩＭ要求的原料粉末的生产方法和ＭＩＭ生产工艺，并概述了目前ＭＩＭ技术的发展状况。     

粉末注射成形二维充模流动的数学分析

注射成形二维充模流动属于具有自由流动移动世界、非牛顿、非等温的流动问题．将扁平型腔内流动视为Hele-Shaw流，由于模腔的复杂性及控制方程的非线性，采用数值计算得到腔内流体的压力场、温度场、速度场，得到压力和速度2个控制方程；引入2个相应的变换，将压力控制方程及速度控制方程化为拉普拉斯方程，并得到压力流函数可由拉普拉斯解表示的一个解析式，简化了计算过程，提高了计算精度，在此基础上进行计算机模拟，可检验Hele—Shaw近似的精确程度。     

Effects of sintering atmosphere on the microstructure and mechanical property of sintered 316L stainless steel

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＰｒｅｓｓ/ｓｉｎｔｅｒ (Ｐ/Ｍ )ｉｓａｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ31 6Ｌｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ.Ｙｅｔ,ｔｈｅａｓ ｓｉｎｔｅｒｅｄｄｅｎ ｓｉｔｙｉｓａｂｏｕｔ 90 %ｏｆｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｄｅｎｓｉｔｙｗｉｔｈｌｏｗｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ.ＳｏｍｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｒｓｓｔｕｄｉｅｄａｄｄｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓｌｉｋｅＢ ,Ｐ ,Ｓｉ,Ｃｕ ,Ａｌ,ｅｔｃ .ｔｏｆｏｒｍｌｏ…     

Al-Li-Cu-Mg-Zr-Sc合金的显微组织和拉伸性能

一、前言 Al-Li系合金具有低密度、高的比强度和比刚度等特点,是一种新型的航空航天用铝合金材料。目前研究表明,Al-Li-Cu-Mg-Zr系合金具有较好的综合性能。采用适当的热处理工艺,比如:采用较低温度进行时效以及添加适量的合金元素(Bi、La、Ce)等,就对合金的力学性能,尤其是塑性、韧性均有改善。近年来,苏联在Al-Li-Cu-Mg-Zr系合金中又添加了稀有元素Sc,获得了良好的综合性能。 目前国外,尤其是前苏联对含Sc铝合金的研究日益增多,而国内在这方面的论文报道较少。本文研究了Al1.42Li2.41Cu0.93Mg0.93Mg0.O73Zr0.17Sc(wt％)合金采用160℃单级时效(T_6)的时效行为和室温拉伸性能,并利用扫描电镜对拉伸试样断口形貌进行了观察,利用透射电镜对合金的显微组织进行了观察和分析。 二、实验方法     

Si-Al-Zr-O系超微细晶复相陶瓷研究

回顾了目前Si-Al-Zr-O系超微细晶复相陶瓷的主要研究方法并分析了这些方法的特点.针对应用超微细粉致密化制备Si-Al-Zr-O系陶瓷材料存在的烧结温度高(一般高于1500℃),致密化难,增韧相种类有限且成本高等问题,提出了一种新的制备方法——非晶原位受控晶化法,在较低温度1100~1200℃下制得均匀、致密、高可靠性的Si-Al-Zr-O系超微细晶复相陶瓷.该方法能有效避免高温烧结以及烧结过程中纳米粉末的团聚和晶粒异常长大,实现显微结构的有效控制,是一种具有发展前景的制备技术.     

粉末注射成形技术

粉末注射成形(PIM或MIM)技术是粉末冶金材料科学的重要发展,它在制造薄壁件和复杂形状件方面具有突出优势。本文综述该项技术的发展状况和工业化进程,介绍了Wiech,Rivers和BASF脱蜡排脂工艺的特点,主要产品品种和机械性能。     

金属注射成形中的高技术,新概念

较系统地阐述和分析了金属注射成形粉末冶金学科中的发展过程，特别是近年来在这一领域中出现的高技术、新概念，对其产生发展的背景和主要技术特点作了较全面的分析。     

粉末注射成形中的流变学原理及其应用分析

比较系统地分析了粉末注射成形（ＰＩＭ）中所涉及到的流变学概念和原理。推导了ＰＩＭ中有重要应用价值的牛顿流体、幂律流体、宾汉流体的蠕变规律，以及在柱形模腔中流体前沿的速度分布，最后讨论了在Ｓｉ３Ｎ４注射成形体系中有关流变学概念和原理的应用情况。     

氮掺杂碳纳米纤维包覆超细碳化钼/氮化钼异质结构用于碱性条件下电催化析氢

高效非贵金属催化剂对于推进析氢反应(HER)的大规模工业化至关重要.碳化钼(Mo₂C)因其类似铂的能带密度和优良的中间产物吸附特性,有望替代贵金属基材料成为具有前景的催化剂.然而,它在常规制备过程中存在严重的晶体过度生长和团聚问题,导致催化效率低.本研究利用三聚氰胺辅助法制备了含有丰富表面和界面的超细碳化钼/氮化钼(Mo₂C/Mo₂N)异质结构,并同时将其嵌入到氮掺杂碳纳米纤维(CNFs)中.Mo₂C/Mo₂N异质结构的协同作用与超细纳米晶表面暴露的丰富活性位点共同提高了电催化活性,而氮掺杂碳纳米纤维框架保证了快速的电荷转移和良好的结构稳定性.此外,原位形成的Mo₂C/Mo₂N晶体与碳基质之间存在较强的界面耦合作用,进一步提高了电子电导率和电催化活性.得益于这些优势,Mo₂C/Mo₂N@N-CNFs在碱性溶液中表现出优异的电催化析氢性能,在电流密度10 mV cm^-2时具有75 mV的低过电势,优于单相Mo₂C@N-CNFs对比样以及近期报道的Mo₂C/Mo₂N基催化剂.这个合成方法集成了异质结构、纳米化和碳修饰策略,为设计高效率电催化材料提供了新的参考.     

Structure and mechanical properties of ZrO2-mullite nano-ceramics in SiO2-Al2O3-ZrO2 system

ZrO2-mullite nano-ceramics were fabricated by in-situ controlled crystallizing from SiO2-Al2O3-ZrO2 amorphous bulk. The thermal transformation sequences of the SiO2-Al2O3-ZrO2 amorphous bulk were investigated by X-ray diffraction, infrared spectrum, scanning electron microscope and differential scanning calorimetric. And the mechanical properties of the nano-ceramics were studied. The results show that the bulks are still in amorphous state at 900 ℃ and the t-ZrO2 forms at about 950 ℃ with a faint spinel-like phase which changes into mullite on further heating. ZrO2 and mullite become major phases at 1 100 ℃ and an amount of m-ZrO2 occur at the same time. The sample heated at 950 ℃ for 2 h and then at 1 100 ℃ for 1 h shows very dense and homogenous microstructure with ball-like grains in size of 20-50 nm. With the increase of crystallization temperature up to 1 350 ℃, the grains grow quickly and some grow into lath-shaped grains with major diameter of 5 μm. After two-step treatment the highest micro-hardness, flexural strength and fracture toughness of the samples are 13.72 GPa, 520 MPa and 5.13 MPa·m1/2, respectively.