HL-2A装置中性束注入器高抽速钛泵及其实验运行分析

针对中性束注入等离子体加热过程中的高真空条件要求,借助于国际合作方式,我们为HL-2A 装置中性束注入器设计了一种大吸附面积的高抽速钛泵系统.钛泵系统抽速设计值为30万L/s,由两台大泵和一台小泵组成,两台大钛泵分别置于注入器主真空室左右两侧,小钛泵置于注入器副真空室右侧.运行实验结果表明,钛泵完全满足HL-2A中性束注入实验的要求.本文主要介绍了钛泵的工程设计和实验运行结果,简要分析了HL-2A装置中性束加热系统高抽速钛泵的运行特点.     

乘风展翅凌云霄 创新发展闯世界——前进中的旺达集团

在国内采暖散热器行业蓬勃发展的今天，旺达集团可谓是异军突起，在吴银豹董事长及其优秀团队的奋力拼搏下，成为当前行业的一支生力军，其公司生产的各类采暖散热器产品90％以上销往海外，在欧美市场上掀起了“中国产品、中国温度”的热潮。     

打造完美 追求卓越——CIHE ＆ HVAC 2009第九届中国国际暖通空调博览会胜利闭幕

享有“全球领先的专业暖通空调展”之盛誉的“CIHE ＆ HVAC 2009第九届中围国际暖通空调博览会”于2009年2月25—27日，在北京中国国际展览中心（老国展）隆重举行。     

基于X射线像增强器成像的相衬滤波模型

对铝、黄铜、不锈钢3种金属材料制作的光栅在不同射线剂量和厚度差异的条件下进行图像采集,结合系统级的联合调制评价模型研究不同材料对X射线的调制作用,结果表明:在相同的射线剂量下,无论哪种材料的光栅,厚度差异越大成像反差越大;在厚度差异相同的情况下,随着射线剂量变化,不同材料对射线的调制能力变化趋势相差甚远。对光学调制传递函数、射线剂量和光栅厚度差异值进行三维曲线拟合,建立物质对X射线的调制模型和采集模型。在像增强器成像模型的基础上提出X射线相衬增强滤波模型,通过对薄膜基准目标源进行图像采集,在噪声环境下对其进行积分滤波处理和相衬增强处理,结果压低了图像噪声的同时也强化了目标轮廓信息,并大幅地增强X射线的成像反差。     

氧化锆陶瓷磨削机理有限元仿真与实验

目的研究氧化锆陶瓷材料在高速磨削条件下的去除机理,优化磨削参数,提高磨削效率．方法将单颗金刚石磨粒简化成圆锥形和三棱柱形两种形状,进行氧化锆陶瓷的磨削仿真,分析了磨削深度和磨削速度两个因素对磨削力和磨削表面形貌的影响．通过对氧化锆陶瓷进行内圆磨削加工实验,并获取相应的磨削力数据与表面形貌图像,对比仿真结果,证明了理论分析的正确性．结果随着磨削深度从1μm到9μm,磨削速度从23．0m／s到74．9m／s的增大,单颗磨粒磨削力呈单调递增的趋势,工件表面质量逐渐恶化．结论提高砂轮转速,降低磨削深度,有助于减小磨削力,提高磨削表面质量;在磨削深度、磨削速度两个因素当中,磨削速度对单颗磨粒磨削力及磨削表面质量的影响更大．     

基于Android的围棋游戏开发

本文设计实现了基于Android平台的围棋游戏,分别利用SDK、NDK交叉编译工具开发了图形界面和围棋引擎,然后利用Java输入输出流和对GTP协议的解析,完成了图形界面和引擎进程间的通信。经测试,游戏操作简单,棋力优异,具备一定的可玩性。所提出的开发框架对Android棋牌类游戏开发有一定的参考意义。     

状态缓存机制在结构化P2P系统中的应用

P2P系统存在大量节点的频繁活动，导致很高的网络维护代价。文章提出了一种状态缓存机制SCM（state cache mechanism），有选择的记录和维护那些可能很快回到网络中来的离开节点的路由信息．使系统能够简化自组织性，提供高质量的路由服务。     

可扩展尺寸极限偏差自动标注系统的研究与实现

尺寸的极限偏差是工艺设计的表现结果和制造质量的重要保障 ,在实际生产过程中有着广泛的应用。针对常用计算机辅助软件在极限偏差标注中普遍存在的重复性过程多、自动化程度低、扩展性差等问题 ,在分析极限偏差及其标注过程特点的基础上 ,根据专家系统的结构和原理 ,建立了一个四层的极限偏差标注系统框架结构 ,通过分离底层数据、应用逻辑和用户交互 ,实现了标注内容和标注过程的可扩展性。该系统具有针对底层数据的内容、结构广泛可扩展性和自动化程度高的特点     

太阳能LED灯具在城市照明中的应用

通过对太阳能LED灯具的市场分析及工作原理的介绍，阐述了太阳能LED灯具的应用。而且从LED发光源和控制器等方面实现了太阳能LED灯具的主要技术改进。     

工业CT空间分辨力测试卡设计及测试方法研究

空间分辨力是工业CT系统性能测试及验证的重要指标。对于工业CT空间分辨力测试卡,并没有统一且易于获得的成熟产品。为此设计了空间分辨力测试卡,以不同方法验证其测试精度,最后应用该测试卡验证6MeV工业CT空间分辨力性能。通过计算,当满足待检线对组CT数调制度R>10%,CNR>3时,能够实现高能CT系统的空间分辨力验证,即达到1LP/mm。相关研究为CT性能验证提供了有力的数据支撑及可行的测试方法。