木瓜蛋白酶提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性的研究

制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇产生变性作用,从而降低了大豆浓缩蛋白的功能特性,因此本研究采用木瓜蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行改性。通过对酶浓度、底物浓度、改性时间与改性温度的单因素实验,针对乳化性进行研究,然后进行正交试验,最终得出木瓜蛋白酶提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性最佳工艺条件:酶用量(E/S)为3%、底物浓度为(W/V)8%、改性时间为2h、改性温度为50℃,改性中pH值为6.0,可提高乳化能力3.8倍,乳化稳定性3.9倍。     

绿豆谷氨酸脱羧酶的分离纯化工艺

以绿豆为研究对象,建立了2,4-二硝基氟苯(FDNB)柱前衍生反相高效液相色谱-紫外检测法测定植物中GAD活力的方法,并建立绿豆GAD分离纯化工艺体系。结果表明:柱前衍生法的线性检测范围为0.08～0.80 g/L(R~2=0.998 92),精密度较高,RSD为0.054%,可应用于绿豆GABA含量的检测;并建立了硫酸铵沉淀法、DEAE-Cellulose离子交换色谱法、葡聚糖凝胶Sephadex G-100层析法分离纯化体系,经纯化后得到两种绿豆GAD同工酶,绿豆GAD1纯化倍数为100.63,酶的比活力达到240.56 U/mg,酶回收率为17.77%;GAD2的纯化倍数为118.52,酶的比活力为283.32,酶回收率为20.08%。     

酸浆豆腐后熟过程中风味物质的形成途径分析

采集不同后熟阶段的酸浆豆腐为样本，对其游离氨基酸、有机酸、挥发性风味物质进行测定。结果显示，游离氨基酸和有机酸是滋味物质的主要来源，其中酸味氨基酸是主要的呈味物质，在不同的后熟阶段占总氨基酸的33%～35%。后熟过程中乳酸、乙酸和柠檬酸3 种有机酸是主要呈味物质且含量最高，其总量约占有机酸总量的50.08%～65.00%。后熟过程中共检测到84 种风味化合物，包括醛类、醇类、酚类、呋喃类等化合物，共同赋予酸浆豆腐独特的酵香风味。     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

地衣芽孢杆菌2709产碱性蛋白酶的酵动力学研究

应用自动控制的微生物发酵罐分批发酵地衣芽孢杆菌(B.licheniformis)2709,通过获得的生长曲线、糖消耗曲线和产酶曲线探索其生长与代谢的基本规律.选择适宜动力学公式,通过分批发酵的一系列实验数据计算,获得参数Ks、μm、Y'X/S、ms、α和β的值,从而建立了能够描述地衣芽孢杆菌2709发酵过程的动力学模型.     

木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的研究

采用实验室提取的7S大豆球蛋白为底物,以水解度为试验考察指标,选择底物浓度、温度、时间、pH值、木瓜蛋白酶酶添加量进行试验.结果表明,木瓜蛋白酶酶解7S大豆球蛋白的最佳工艺条件为:底物浓度4.5%,酶解时间3 h,体系pH值7.2,酶解温度50℃,酶用量为6 000 U/g.原7S大豆球蛋白氮溶解指数(NSI)为40.6%,经最佳酶解条件处理后其NSI值为78.5%.     

大豆异黄酮提取工艺的研究

试验采用80％的乙醇溶液萃取脱脂豆粕，将浸取液蒸发浓缩后，用正己烷萃取脂溶性物质，用盐酸除去蛋白，经分离后用大孔树脂进行纯化，最后用丙酮萃取提纯，大豆异黄酮纯度可达到70．56％，其中大豆甙元占44．66％，染料木黄酮糖甙为55．34％。     

微波对醇法大豆浓缩蛋白吸水性的影响

为改善醇法大豆浓缩蛋白的功能特性,采用微波技术对醇法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过单因素实验,针对吸水性进行研究,得出最佳影响范围,然后进行正交实验方差分析,最终得出微波技术提高醇法大豆浓缩蛋白吸水性最佳工艺条件:固液比为1∶7、微波功率为650w、时间为3min、溶液高度为2.0cm,在此条件下吸水性可提高64.1%。     

中国大豆产业发展的三个基点

~~中国大豆产业发展的三个基点$哈尔滨商业大学食品工程学院@石彦国     

豆腐用复合凝固剂的研究

中国传统豆腐广泛应用的是单一凝固剂(石膏或卤水),凝固剂的浓度与用量直接影响豆腐的品质,研究确定了单一凝固剂的浓度,并在此基础上,将石膏与卤水按一定比例混合制成复合型凝固剂,并通过实验优选法获得了最佳配比,当石膏与卤水质量比为4∶6时,豆腐质量和口感都较好。