亚麻粗纱煮漂工艺研究

亚麻粗纱优化煮漂工艺如下:(1)在100℃时,用3.5g/lNaOH碱煮30分钟;(2)在80℃时,在pH值为4.5,经30分钟完成亚漂;(3)在90℃时,pH为9的条件下处理20分钟完成氧漂;经煮漂的纱其纤维素含量提高了10.38%,果胶质、木质素、脂蜡等含量下降到了较好的水平,白度达到69.68%,大幅度改善了亚麻的纺织性能和服用性能。     

φ3m×48m预分解窑筒体垫板的更换

河南七里岗水泥厂700t/d预分解窑生产线采用Φ3m×48m回转窑,为三档支撑,1989年12月投产以来,一直不能达产,1999年底该厂对其进行了技术改造。改造后系统运行正常,很快实现了达标和年达产。但是,从2001年1月16日开始,窑中档轮带下及其附近的筒体和检修孔处多次发生裂断。原来用     

长江口不同河段表层细颗粒泥沙絮凝特性

利用长江口的现场观测资料分析河口不同区段表层细颗粒泥沙絮凝特性及其影响因素。结果表明:在河口上段水域,流速对絮凝表现为破坏作用,盐度是"制约"条件,流速和浊度对絮团影响明显,絮团平均粒径约为40.69mm,是分散粒径的4倍左右;口门最大浑浊带水域絮团峰值出现在憩流或者中等流速处,高盐度抑制、低盐度促进絮团生长,小潮时流速影响最明显、大潮时则是盐度,絮团平均粒径小潮为28.54mm、大潮35.17mm,是分散粒径2~3倍左右;北港口外,絮团生长或者破碎频繁,流速表现出促进作用,盐度有抑制作用,盐度对絮团影响最大,絮团平均粒径约为110.36mm,是分散粒径的18倍左右。     

基于神经网络技术的注塑成型注射压力和熔体温度预测

建立了基于径向基函数网络的注塑成型注射压力和熔体温度的预测模型，与BP神经网络模型和CAE结果进行了对比。结果表明，径向基函数网络在精度、训练速度等方面优于BP网络。     

F离子掺杂TiO2的性能研究

以NH4F为掺杂剂，采用溶胶-凝胶法制备F离子掺杂型TiO2光催化剂，对其进行XRD、XPS和PL表征，结果表明，F离子掺杂ToO2由于Ti—F配位体的形成而能抑制金红石相的生成，同时F离子掺杂能增加TiO2表面缺陷浓度并降低Ti2P键的结合能，另外，由于F离子能取代Ti—OH配位体而降低了表面羟基氧浓度．光催化研究结果表明，F离子掺杂提高了TiO2光催化活性近1．5倍．     

高含水率杨木单板室温胶合的脲醛树脂胶研究

在实验室条件下 ,以传统脲醛树脂胶的生产工艺为基础 ,加用氨基取代羧酸类化合物。新配方制得脲醛树脂胶 ,用DSC分析了树脂固化反应热过程 ,对含水率在 12 % -2 0 %杨木单板进行了室温胶合研究     

乙烯装置设备失效管理

按乙烯装置中设备的功能与作用进行分类,建立了各类设备的管理信息表,分析了常见的设备失效形式和典型的失效原因,并进行了归纳。开发了设备失效管理系统软件,介绍了该软件具有的各种功能。     

人工神经网络基团键贡献法预测烷烃闪点

建立了一个基于人工神经网络方法的基团键贡献模型,用于预测烷烃闪点。该模型既考虑了分子中基团的特性,又考虑了基团之间的连接性(化学键)。以16种烷烃基团键作为神经网络的输入参数,研究了44种烷烃的闪点与分子结构之间的相关性。结果表明,闪点预测值与实验值符合良好,绝对平均绝对误差6.0 K,绝对平均相对误差2.15%,优于传统基团贡献法所得结果。该方法的提出不仅揭示了烷烃闪点与分子结构之间的定量关系,而且为工程上提供了一种预测有机物闪点的新的有效方法。     

挡板对陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程的影响

为探究陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程挡板对粉体混合效果影响,构建欧拉气-固两相流模型分析空气与粉体相互作用,简化造粒区域并建立粉体混合过程三维物理模型,采用滑移网格法、多重参考系法模拟造粒室旋转运动,修正RNG离散模型分析湍流状态.根据径向及轴向粉体体积分数分布、速度场探究不同挡板对粉体混合影响,并改进挡板位置和结构以提高粉体混合程度.结果表明:当造粒室内分别含矩形壁挡板、矩形底挡板、半圆形壁挡板时,粉体轴向体积分数高于0.27的区域分别占总面积29％、40％、37％;粉体径向体积分数高于0.29的区域分别占总面积24％、15％、33％;粉体轴向平均速度分别为0.4 m/s、0.5 m/s、0.6 m/s;对不同粒径的粉体进行密度测定实验,当造粒室内含矩形壁挡板时,粉体密度基本为1.9 g/cm3,一致性较好.该结果显示矩形壁挡板造粒室内的粉体堆积程度最低,粉体混合性能最优,该模型及结果能够有助于提高对陶瓷干法造粒室气固两相流流场的理解,并对造粒室挡板设计优化提供一定理论指导.     

利用菱镁石合成轻质碳酸镁工艺及其工业化

利用低品位的菱镁石为原料，采用碳酸法生产工艺合成轻质碳酸镁。将MgO含量≤42％的菱镁石经煅烧、磨矿、消化、过滤、碳化、热解、压滤、干燥、粉碎可得符合国际优级品轻质碳酸镁。通过工业化生产证明，此工艺技术具有投资少、成本低、质量好、效益高等特点。