新型水玻璃自硬砂工艺在铸钢生产中的应用

采用新型水玻璃和专用酯类固化剂，选用优质擦洗硅砂，使水玻璃加入量降低到1．8％，显著改善了溃散性。运用干法再生和工艺材料的配套有机结合，使旧砂再生回用率达到85％以上，接近和达到树脂砂工艺的水平，为水玻璃砂率先实现绿色铸造成为可能。     

水玻璃再生砂中Na2O残留量的分析方法

水玻璃系再生砂质量与其残留Na2O的数量有较大关系.经过对几种检测水玻璃类再生砂中残留Na2O方法的研究,阐明一种非常简便的方法--盐酸滴定法.实践证明,该方法检测结果稳定、容易掌握、检测耗时少、成本低.     

水玻璃族组成的测定

用三甲基硅烷法将硅羟基转变成硅醚键,并用气相色谱法将醚化产物分离出来。得知水玻璃的基本成分中存在着正硅酸、二硅酸,三硅酸、四硅酸、环四硅酸、立方八硅酸、和立方八硅酸缩聚物(硅酸胶粒)间的平衡。因此,水玻璃的族组成可以用~(29)Si-核磁共振谱法定量地测定。立方八硅酸既是硅酸聚合的归宿,又是形成硅酸胶粒的起始,而且它在永玻璃中的含量超过50%,所以立方八硅酸是水玻璃的主要组成。     

支撑架铸件的水玻璃铸造工艺

1　防止精铸件小孔漏钢如图 1所示支撑架零件 ,材质为Cr2 5Ni2 0耐热钢 ,有 2 0个16mm孔、还有 12个M18内螺纹 ,孔深均为5 2mm。为了使铸件的孔和内螺纹完整无损地浇注出来 ,作如下工艺安排。①表面层水玻璃石英粉浆料 ,粘度 (流杯粘度 )为 4 4s,撒 70～ 10 0目石英砂 ;②第 2层考虑到铸件较大 ,涂料粘度仍为 4 4s,撒 5 0～ 70目石英砂 ;③第 3层粉料为石英粉 2 0 % +耐火泥 80 % (质量分数 ) ,粘度为 4 0s,撒 2 0～ 4 0目石英粉砂。这 3层结壳之后 ,内孔的空隙就比较小了 ,如果挂第 4层涂料 ,内孔将被涂料填满 (第 4层涂料的粘度比第 3…     

水玻璃砂干法再生设备的开发研究

文章重点介绍了研制的逆流式再生实验台、系统实验及根据它进行的产品设计。对逆流式再生机产品参数、使用后再生效果及再生砂性能作了全面阐述。此外还介绍了配套的震动破碎机以及形成的再生配套单元.     

水玻璃砂的再生

介绍了水玻璃旧砂湿法、干法和热法的再生原理,并简要说明了其应用情况.通过阐述人们对水玻璃硬化机理的认识,说明了水玻璃旧砂化学再生的基本原理,并对近年来水玻璃旧砂化学再生方面的研究及应用情况进行了总结概括.     

CO2水玻璃砂夹砂缺陷的解决措施

从夹砂形成的机理出发，结合CO2水玻璃砂的生产过程中出现的夹砂缺陷，分析其产生原因，提出了防止夹砂的措施，在生产上收到了较好的效果。     

有机酯水玻璃砂在特大型铸钢件上的应用

以有机酯水玻璃砂替代CO2水玻璃砂,应用于特大型铸钢件的生产中。介绍了有机酯水玻璃砂的硬化机理。选用福建平潭20/40目原砂、模数为2.0~2.3的改性水玻璃、12%~16%的有机酯进行有机酯水玻璃砂配比。给出了混砂和造型操作过程中的注意事项。通过对油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产,实践表明:采用有机酯水玻璃砂后,铸件质量明显提高,铸件气孔、裂纹减少,表面光洁,尺寸精度提高。     

活性酯硬化水玻璃砂的研究

用焙烧活性砂混制而成的活性酯硬化水玻璃砂与普通酯硬化水玻璃砂相比，强度成倍提高，从而减少水玻璃的加入量，改善水玻璃砂的溃散性。实验证明：原砂的表面活性直接影响在水玻璃砂中水玻璃的加入量，是改善水玻璃砂溃散性的关键之一。焙烧活性砂的水玻璃加入量只要１．５％～２．０％，即能满足实际生产的强度要求。     

以水玻璃和硫酸铝为原料合成T型沸石的研究

以工业水玻璃和硫酸铝为原料,于K2O-Na2O-SiO2-Al2O3-H2O体系中水热合成制得不同晶粒度的T型沸石.晶化温度在85～135℃可得到晶相纯的T型沸石;搅拌晶化能有效减小T型沸石的晶粒度,但搅拌速度在200～800 r/min内对晶粒大小的影响不明显;凝胶n(SiO2)/n(Al2O3)在16～32可合成出结晶度高、晶相纯的T型沸石,但大于32时晶化产物中出现钙十字沸石杂晶;凝胶n(SiO2)/n(Al2O3)改变对T型沸石产物硅铝比基本无影响.水玻璃合成体系晶化诱导期短.产物中n(K+)/n(Na+)比值远大于起始凝胶中两者的比值,这可能是由于钾离子在T型沸石晶化中起主要的结构导向作用.