胶乳分离机高速转鼓内流场的数值分析

为了得到胶乳分离机高速转鼓在离心力场作用下的内部流场规律,建立胶乳物理特征、转鼓结构及转速与流场压力、速度之间的相互关系。基于FLUENT软件,对仿真建模、边界条件设置、计算方法进行了研究;选择混合多相流和层流模型,利用转鼓流场二维模型对内部流场进行了数值模拟,分析得到了流场的压力云图、速度云图以及出流区速度矢量图,定量评价了不同转速下流场压力、速度的变化,提出了一种利用特征参数验证模型的方法。分析结果表明:转鼓内流体压力、速度与流体所处半径成正比,流体速度、压力分别与转鼓转速呈一次、二次正比例关系,在工作转速下最大液体压力为10.4 MPa,重相出流区比轻相出流区存在更明显的漩涡现象,碟片间隙内液体流动状态为层流,仿真结果与理论计算值、文献压力数据及特征参数实测值较一致,验证了分析模型和分析方法的有效性。本研究为胶乳离心分离工艺、转鼓流场及结构优化提供了理论依据和分析方法。     

石棉胶乳抄取板增强配方研究

研究了提高造纸法生产的石棉胶乳抄取板强度的方法 ,发现适度的打浆可以提高抄取板的抗张强度 ;添加一定量的Al2 (SO4 ) 3可以促进各种化学助剂的留着 ,从而提高抄取板的强度 ;添加多硫化钠、钛酸酯偶联剂及醛类树脂增强剂都可以提高抄取板的抗张强度 ,但相对来说 ,多硫化钠对抄取板的抗张强度提高幅度较小 ,钛酸酯偶联剂及醛类树脂增强剂使提高幅度较大 ,但使用钛酸酯偶联剂易产生糊网问题 ,而醛类树脂类增强剂却不存在这方面的问题。因此 ,醛类树脂增强剂是一种理想的石棉胶乳抄取板的增强助剂。     

溴化丁基橡胶乳化工艺技术研究

采用乳化工艺制备了溴化丁基橡胶（BIIR）胶乳,研究了乳化剂种类、BIIR正己烷溶液浓度、乳化时间、乳化转速、胶乳体系pH值及蒸馏方式对BIIR胶乳的影响。结果表明,乳化BIIR的最佳条件为:BIIR正己烷溶液中BIIR质量分数为15.00%,体系pH值调节至11～12,高速剪切乳化时间为30 min,高剪转速为5 500～6 000 r/min,采用负压（压力为-0.04 MPa）旋转蒸馏,所得BIIR胶乳的蒸馏破乳率较低,且总固物质量分数可以达到45.00%以上;使用质量分数为20%的氯化钙溶液破乳成膜效果最佳。     

用乳化法制备石墨烯/三元乙丙橡胶复合材料

在氧化石墨烯（GO）存在下,采用溶液-乳化技术制备得到GO/三元乙丙橡胶（EPDM）胶乳,减压蒸馏后加入水合肼原位还原胶乳中的GO,从而得到还原氧化石墨烯（rGO）/EPDM胶乳。复合胶乳经絮凝后进行热压和硫化,最后得到rGO/EPDM复合材料。结果表明,随着乳化的进行,由于EPDM接枝的马来酸酐与GO之间的强相互作用,GO可以自组装吸附到EPDM乳胶颗粒表面,并且在还原过程中rGO没有发生明显的团聚。在制备的rGO/EPDM复合材料中,rGO在整个EPDM基质中均匀分散,并明显提高了EPDM的热导率。     

栽培因素对天然胶乳性质影响的研究进展

概述橡胶树品系、橡胶树树龄、季候以及割胶条件(刺激强度和割胶频率)等不同栽培因素对天然胶乳性质、化学成分等方面的影响。由于天然胶乳受栽培因素影响较大,因此需从橡胶树种植栽培、科学研究、天然胶乳制品角度对橡胶树的培养、割胶条件进行综合分析,力求使天然胶乳的综合性能达到最优。     

二次通用旋转组合设计在优化热敏胶乳配方中的应用研究

以3种热敏剂为试验因素,采用二次通用旋转组合设计试验方案,分别建立3种热敏剂用量与热敏胶乳的热稳和粘度关系的二次多项式回归数学模型,优选热敏胶乳的配方。结果表明:当热敏剂醋酸铵、聚乙烯甲基醚和聚乙二醇600的用量分别为0.5,0.9和0.75份时,胶乳的热稳和粘度满足成型工艺要求,停放熟成16h后热稳为52s,粘度为67.5mPa·s。     

促进剂ZDiBC对天然胶乳胶膜物理性能的影响

研究促进剂ZDiBC对天然胶乳胶膜物理性能的影响,并与促进剂ZDC进行对比。结果表明：随着促进剂用量的增大,采用促进剂ZDiBC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小,而采用促进剂ZDC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐增大;随着胶乳硫化温度的升高或硫化胶乳贮存时间的延长,采用促进剂ZDiBC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小,而采用促进剂ZDC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度则呈先增大后减小趋势。     

低密度胶乳固井液体系探索试验

本文旨在研究一种应用于低压易漏地层、欠平衡钻井等特殊井的固井施工的低密度胶乳固井液体系。试验采用正交试验方法,通过测量每组的试验数据来分析不同添加剂对表观粘度、流变性和抗窜能力的影响。本文的研究对井场减少钻井事故,提高经济效益有重要的工程价值。     

专利介绍

<正>耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法申请公布号:CN103254359A申请公布日:2013年8月21日申请号:2013100304661申请日:2013年1月28日申请人:安庆华兰科技有限公司本发明涉及耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法,属于中高腈、中门尼粘度的半交联型粉末丁腈橡胶的制备方法。以丁二烯、丙烯腈为单体通过乳液聚合,合成丁腈胶乳;然后将丁腈胶乳进行凝聚隔离成粉;最后将丁腈     

改善胶乳三腔双囊胃管质量的生产工艺研究

以浓缩天然胶乳并用20份MG49天甲胶乳作胃管基础管身胶料可有效提高管身硬度和撕裂强度,并解决纯天然胶乳管身硬度不足、临床不易插管的难题,而对产品工艺性能及其他性能无不良影响。用"硝酸钙+工业酒精+表面活性剂"代替"硝酸钙+生粉附型剂+表面活性剂"作凝固体系,可改善胃管球囊胶膜厚度的均匀性。对胃管球囊内表面做适度氯化处理,可克服球囊与胃管管身产生的粘连或粘伤。适当改变绑线位置可有效减少胃管球囊胶膜出现的龟裂纹;球囊绑线处涂覆氯仿值二中~三中(见表9注)、总固体25%~35%的胶料3~4次,可获得较好涂胶效果。