ZJ510L-B汽车用高强度热轧板的试制

珠钢150t电弧炉-LF(VD)-CSP(紧凑式带材生产)流程试生产的5～8mm ZJ510L-B(0．16C--1．22Mn)汽车用高强度热轧板的铁素体晶粒尺寸为6．0～9．2μm，带状组织为1．5～2．5级，强度极限σb562～610MPa，延伸率δ5 32．0％～38．6％。文中还分析和提出了带状组织的形成原因和改进措施。     

Nova.Hut厂高拉速生产中等厚度包晶钢板坯的实践

在捷克共和国的Nova．Hut厂连铸机的投产阶段，必须满足用相对高的浇铸速度生产包晶钢这一特殊要求。为此采取了各种措施，如保护渣的精心选择及优化、结晶器液面控制的精确调整以及使用带抛物线锥度窄面板(DIAFACE)的结晶器。     

耐酸管线钢板坯元素偏析的定量分析

偏析是耐氢致裂纹钢生产厂家必须解决的一个主要问题．一次偏析是凝固过程固有的、不可避免的特点。微观偏析取决于固态和液态间的结构关系，同时要受到钢的化学成分和冷却速度的影响．出现微观偏析钢液流动集中和转移，就形成宏观偏析．     

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律

讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择，进而确定铸坯进入平移段的时机。定义了加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案，并提出最小铸坯长度和最大加热炉综合进坯速度的计算公式。     

普通碳素钢在CSP连轧过程中的组织演变

在CSP机组上，通过普通碳素钢(Q235)的轧卡试验研究了该钢在连轧过程中的组织演变过程。结果表明：高温区的两道次大变形使原始铸造树枝晶通过再结晶基本实现了奥氏体的等轴化和组织的均匀化；进一步变形可继续细化原始奥氏体并最终获得晶粒尺寸约为30μm的、均匀的等轴晶组织。在CSP工艺中，原始奥氏体组织细化可能与精轧总压下量高、单道次变形量大、应变速率高及钢中出现异常析出物等因素有关。     

安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

连铸净化加压站改造

因攀钢动力厂连铸加压站的高压焦炉煤气供应不能满足生产需要，对它进行了相应改造。使工艺更加完善，煤气净化质量得到提高，并解决了生产中的一些问题。     

连铸过程中预防钢水二次氧化的措施

在连铸过程中，为防止钢水因空气、钢包渣、中间包覆盖剂和钢包堵塞物而产生氧化，可采取以下措施预防钢水二次氧化。     

双辊薄带连铸工艺中的侧封技术

介绍了双辊薄带连铸工艺中的三种侧封形式，详细分析了影响侧封效果的几个重要因素，为以后的研究指出了方向。     

薄带连铸技术产业化进程

叙述了向四家企业转让薄带连铸机技术过程中安装调试生产状况。研究了试生产中的关键技术及影响产品质量的工艺设备等因素，对连铸带坯进行冷轧及制成产品的过程进行了探索。