混合办公废纸酶法脱墨过程纤维特性的变化

对不同条件下混合办公废纸纤维素酶脱墨浆的纤维长度、细小纤维含量、纤维长度的分布情况以及纤维素聚合度进行测定，利用X射线衍射分析手段讨论酶脱墨过程纤维超微结构变化。本实验认为，用单纯的纤维素内切酶脱墨几乎不会导致纤维平均长度下降，而内切酶与外切酶的协同作用会使纤维长度有较大降低；纤维素酶对纤维素聚合度影响很小。X射线衍射分析显示，内切酶作用于纤维内部无定形区，切断纤维素链，但不能分解结晶纤维素；外切酶单独存在时，破坏结晶的降解力也不强，只有当内切酶与外切酶共存时，才对纤维素链产生强烈破坏。     

辣椒红色素提取方法研究进展

本文介绍了辣椒红色素的结构性质,对辣椒红色素的提取方法和稳定性进行了综述;同时对辣椒红色素的应用前景进行了展望.     

响应面法优化酶法水解提取鲨鱼鱼油条件

在液固比(W/F)、加酶量、酶解静置时间、pH、温度、搅拌速度六个单因素试验的基础上,利用响应面分析法对主要影响因素加酶量、pH、温度,以提油率为评价指标,对酶法水解提取鲨鱼鱼油条件研究。结果表明,最佳酶法水解条件为酶量530 U/g原料、pH7.1、45.7℃;同时四因素三水平的正交实验对萃取静置时间、萃取剂用量、温度、pH进行优化,以提油率为评价指标,结果表明,最佳萃取条件为静置6h、萃取剂用量100mL/20g原料、温度35℃、pH4.0。     

冷榨法和水酶法提取对山核桃油活性成分的影响北大核心CSCD

分别采用冷榨法和水酶法提取山核桃油,测定其中的总多酚、总黄酮、维生素E、角鲨烯、β-谷甾醇含量和脂肪酸组成及含量,对比分析冷榨法和水酶法提取对山核桃油中活性成分含量的影响。结果表明:冷榨法山核桃油中总多酚、总黄酮和维生素E含量显著高于水酶法山核桃油,而角鲨烯和β-谷甾醇含量显著低于水酶法山核桃油。冷榨法山核桃油共检出11种脂肪酸,水酶法山核桃油共检出8种脂肪酸,两种方法提取的山核桃油中不饱和脂肪酸总量均达到90%以上。     

用微生物转谷氨酰胺酶对胶原蛋白水解产物的酶法改性——Ⅰ.改性作用对明胶物性影响的研究

在以前的研究报道中，我们曾利用戊二醛、乙二醛和酰亚胺分别对胶原蛋白水解产物改性，制得了不同凝胶强度的工业明胶和试验明胶。利用这些常规的改性方法可有效的改善明胶的机械性能．但是这些交联剂潜在着一定的毒性。转谷氨酰胺酶是一种能和多种蛋白质发生分子内或分子间的交联反应的交联剂，它可催化肽链上的谷氨酰胺残基的γ-羧酰胺基为乙酰基供体和氨基为受体之间的转谷氨酰胺反应。当赖氨酸上的ε-氨基作为酰基受体时就会发生ε-(γ-谷氨酰基)赖氨酸结合反应。现在一般利用发酵法提取这种酶．在市场上易购得．价格低廉．且具有环保性。我们用微生物转谷氨酰胺酶交联制得了各种不同特性的改性明胶。实验结果表明了随着酶浓度的增加．低冻力值明胶的凝胶强度可得到改善，而高冻力值明胶其凝胶强度却不受影响或略有降低。酶用量或浓度的增加，所有改性的明胶其熔点也相应的提高，有些甚至超过90℃。在室温或接近室温和60℃下．改性明胶其粘度随酶浓度的提高而增加。正如文献中所提到的那样，明胶的凝胶温度不仅取决于明胶品质而且也和酶作用浓度有关。这种微生物转谷氨酰胺酶将可能在制革过程以及其副产物的利用方面得到更广泛地应用。     

酶法辅助聚二乙醇-200提取杜仲叶中绿原酸的工艺

采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法,在单因素试验基础上,以酶用量、料液比、pH和酶解时间为影响因素,绿原酸提取率为响应值,对酶法辅助聚乙二醇(PEG)-200提取杜仲叶绿原酸的工艺进行优化。结果表明,其最佳工艺为:酶用量0.8%、料液比1︰20(g/mL),pH 4.4,酶解时间1.6 h。在此工艺条件下杜仲叶绿原酸提取率可达3.15%。该工艺条件温和、易于控制、提取效率高,可为杜仲叶中绿原酸的进一步开发研究提供工艺参考。     

燕麦麸中β-葡聚糖的提取、测定及其在面条中的应用

以机械方法分离出含β-葡聚糖高的燕麦麸为原料，采用酶法测定燕麦麸中β-葡聚糖的含量。通过正交实验研究料液比、时间、温度和溶液的pH值对燕麦麸中β-葡聚糖提取率的影响，同时探讨添加燕麦麸对面条烹煮品质及感官品质特性的影响。结果表明：温度对提取率影响最大，其次为料液比、pH值，时间最小；添加适量的燕麦麸(8％～10％)生产功能性保健面条是可行的。     

利用一次高压喷射液化法生产系列大米麦芽糖浆

采用一次高压喷射、两次加酶完成液化的工艺，通过控制液化DE值，添加不同的酶制剂糖化，可生产不同类型的麦芽糖浆，残渣生产高蛋白粉。该工艺淀粉的转化率高达96％以上。     

磷脂酶C对大豆原油脱胶效果的研究

为了避免传统脱胶方式引起的化学品消耗大、水耗高,而且脱胶油得率低、残磷量高等问题,以大豆原油为原料,采用磷脂酶C对其进行酶法脱胶,考察加酶量、柠檬酸添加量、脱胶温度和脱胶时间对磷脂脱除和脱胶油得率的影响。结果表明,磷脂酶C脱胶的最佳反应条件为0.45 g/mL 柠檬酸添加量0.15 mL（100 g原油）、加酶量40 mg/100 g（以油质量计）、脱胶温度50℃、脱胶时间4 h。在最佳条件下,磷脂酶C脱胶油中含磷量降至1.00 mg/kg。酶法脱胶油的脂肪酸组成和各脂肪酸相对含量与大豆原油相比无显著差异。与酸化脱胶相比,酶法脱胶油的得率无显著差异,油中甘一酯和甘二酯相对含量分别增加了0.49、1.15百分点,甘三酯相对含量减少了2.28百分点,油脚中磷脂的组成及各组分相对含量无变化。