淀粉疏水改性研究进展

传统变性淀粉只有单一的亲水性质,淀粉的疏水改性成为该领域的研究热点之一。介绍了国内外烷基脂肪酸淀粉酯和烯基琥珀酸淀粉酯的研究现状及存在的问题,认为对烷基脂肪酸淀粉酯要重点研究低成本、环境友好制备高取代度的产物;而对烯基琥珀酸淀粉酯要重点研究低葡萄糖值的酶解产物。前者可以通过改变淀粉颗粒结构来改善,后者可以通过减少酶用量和作用时间并采用挤出技术或滚筒干燥等途径实现。     

微波有机相法制备辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化性能的研究

研究了在微波条件下，以乙醇为介质制备辛烯基琥珀酸淀粉酯，讨论了改性前后淀粉糊溶液对介质pH值、糖、盐等介质浓度的耐受性。同时对产品的乳化等糊液性能及其影响因素进行了详细的探讨，研究表明，利用微波有机相法制备的辛烯基琥珀酸淀粉酯，可作为性能优良的新型乳化增稠剂。     

新型可降解丁二酸-1,4-丁二醇-1,3-丙二醇-尿素共聚物的合成与表征

以丁二酸、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇和尿素为原料,采用熔融缩聚法制备低分子量的聚酯酰胺预聚体,以甲苯二异氰酸酯(TDI)作为扩链剂对聚酯酰胺预聚体进行扩链,得到了一系列Mw为1.0×105~1.7×105的新型可降解丁二酸-1,4-丁二醇-1,3丙二醇-尿素共聚物(聚酯酰胺),并采用流延法制备了聚酯酰胺薄膜。考察了尿素含量对聚酯酰胺热性能、结晶性能、力学性能和降解性能的影响。采用FT-IR、1H NMR、GPC、TG、DSC和XRD等对聚酯酰胺进行了表征。结果表明,随着尿素含量的增加,聚酯酰胺的熔点和热稳定性下降。尿素的加入未改变聚酯酰胺中聚酯相的晶型,但破坏了聚酯链段的规整性,使其结晶度降低。随着尿素的加入,聚酯酰胺薄膜的力学性能和降解性能不断提高。     

纳滤选择性分离丁二酸模拟发酵液

生物法制备的丁二酸发酵液中含有残留的底物(葡萄糖)、甲酸、乙酸及二价无机离子(Mg2+、SO42-)等杂质,不利于分离纯化.采用截留相对分子质量为160的纳滤膜LNG-NF-016对丁二酸模拟发酵液进行分离,考察了pH、操作压力、MgSO4浓度、丁二酸浓度、葡萄糖浓度、料液体积流量、操作温度等因素对纳滤分离性能的影响....     

聚乙二醇丁二酸酯对铝电解电容器工作电解液性能的影响

以聚乙二醇(400)和丁二酸酐为原料,合成了聚乙二醇丁二酸酯(PEGS).考察了所制PEGS的添加量和pH值对工作电解液的闪火电压.电导率以及铝电解电容器性能的影响.结果表明:PEGS可以提高工作电解液的闪火电压,并有效抑制电导率的降低:当添加PEGS的质量分数为3%时,工作电解液的闪火电压最大可升高45V,电导率只降...     

自由基一步法生产聚异丁烯丁二酸酐及其丁二酰亚胺无灰分散剂

聚异丁烯丁二酸酐（烯酐）是生产丁二酰亚胺型，丁二酸酯型和酚醛胺型无灰分散剂的重要中间体。针对当前热加合工艺和氯化工艺生产燃酐的缺陷，开发了自由基一步法烃化工艺合成烯酐。该工艺经过小试，工业放大试验，生产的烯酐和丁二酰亚胺产品质量符合现行技术指标要求，丁二酰亚胺产品经外光谱分析，其结构与国内外类剂T－152，OLOA－373和LZ－6418相近。新工艺与现行的氯化工艺相比具有工艺简单易行，生产装置投资少，反应温度低，生产周期短，能耗低，生产成本低的特点，而且从工艺源头根除了氯气污染源，符合国家生态安要求。     

烯基丁二酸酐的合成及其应用研究

利用正交试验法研究了辛烯基丁二酸酐的合成反应,找出了各种因索对烯反应的影响;比较了不同结构辛烯的相对反应活性;利用不同来源的十二烯烃馏份合成了防锈添加剂(T746),并比较了不同结构烯烃对防锈添加剂防锈性能的影响。     

丁二酸合成研究进展

丁二酸是三羧酸循环的中间产物,同时也是微生物的代谢产物之一,其作为一种重要的化工原料,在医药、食品以及表面活性剂、生物可降解塑料等行业有着广泛的用途。综述了目前国内外丁二酸化学法和生物法合成的研究进展以及工业化生产能力和市场状况。     

辛烯基琥珀酸酐复合超声改性提高鸡蛋全蛋液热稳定性

全蛋液在64.5 ℃及以上温度下加热会出现热变性凝固的现象,影响其在食品加工中的应用。采用预热、超声与辛烯基琥珀酸酐（octenyl succinic anhydride,OSA）修饰相结合的技术手段制备改性全蛋液,以聚合物分散性指数（polymer dispersity index,PDI）、粒径、浊度、流变性质、溶解性和差示扫描量热分析为评价指标,探讨不同OSA添加量下鸡蛋全蛋液热稳定性的变化规律。结果发现：在添加10% OSA时,全蛋液的表观黏度、G’与G’’均最小,表明此时蛋白质之间聚集体达到最小化;PDI和平均粒径的减小、浊度的降低、溶解性的提高,都会使全蛋液的热稳定性得到改善;同时采用差示扫描量热仪测定改性后的全蛋液,发现在OSA添加量为10%时,热变性温度达到95.91 ℃,改善了鸡蛋全蛋液的热稳定性,为全蛋液进一步深加工以及灭菌提供了有效的方法。