湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为：浸出温度85~90 ℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。     

电解液参数对铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜性能的影响

在磷酸盐溶液中加入NH4VO3，通过微弧氧化工艺在6061铝合金上制得了黑色陶瓷膜，研究了NH4VO3含量、溶液温度对膜层的耐磨性、表面粗糙度、附着力、黑度、厚度的影响。结果表明：随着NH4VO3含量的增加，黑度增加、膜层沉积物附着力降低、粗糙度先减小后增大，膜层耐磨性、厚度先增大后减小；随着温度增加，粗糙度、黑度减小，膜层沉积物附着力增大，膜厚先增大后减小。当NH3VO3浓度为5—8g／l，温度为40℃时，膜层表现出较好的综合性能。     

氧化薄膜对锆-4合金表面性能的影响

为了研究氧化薄膜对Zr-4合金表面性能的影响,对样品分别进行了350℃和400℃各10 min,15 min,20 min和25 min氧化.结果发现,不同条件下氧化生成的样品表面呈现不同的颜色.小角掠射X射线衍射分析(GAXRD)表明,生成的氧化物为非化学计量的六方相氧化锆.样品在0.5 mol/L的H2SO4溶液中进行电化学试验发现,氧化后样品的耐电化学腐蚀性能有所提高.而用纳米压痕仪试验的结果表明,氧化后样品有较高的纳米硬度和较低的弹性模量,意味着氧化后样品可能有更好的耐磨性.400℃氧化样品对合金性能的提高优于350℃氧化样品.     

硬脆材料专用ELID磨削液的研制

本文在已有新型通用ELID磨削液(HDMY-20型)的基础上，根据硬脆材料的磨削特点和ELID磨削过程中磨削液的电解修锐生膜缓蚀作用、结合通用ELID磨削液的研制经验．通过增添表面活性剂、稳定剂、防锈剂、油性极压剂和调整无机盐等成分的比例关系．优化出适合硬脆材料ELID磨削最佳状态的专用ELID磨削液。应用此磨削液磨削硬质合金表面粗糙度可达Ra0．007μm比通用型磨削液磨削的硬质合金Ra值降低了0．005μm。     

片膜挤出模结构设计

基于物料在片膜机头中均质流动的原则，考虑了物料分配和压力稳定作用，对片膜机头的流逝结构、歧管类型、阻流调节机构及溢缝现象进行了探讨．     

铝型材表面处理废液及治理

评述了铝型材阳极氧化处理工艺各工序中产生的废水、废液量、污染物种类以及其防治方法     

渗铝钢扩散层空洞对循环氧化和剥落性能的影响

研究了热浸渗铝钢扩散层空洞对循环氧化和剥落性能的影响规律及其机理。结果表明，随扩散温度升高和时间延长，扩散层空洞不断增加，次外层和过渡层之间空洞逐步聚集连接成平行于表面的波浪线状空洞带，使高温氧化过程中扩散层产生了内氧化，氧化动力学曲线偏离平方抛物线规律而呈现抛物线一直线规律。因此，渗铝钢的长期氧化速度同时受扩散层内氧化和外氧化的控制。空洞(空洞带)的形成对循环剥落性能也产生严重影响。探讨了空洞(空洞带)和内氧化的形成机理。     

光信息记录介质用Ag合金反射膜形成用Ag合金溅射靶

日本神户制钢所田内裕基、藤井秀大发明一种容易进行激光划线的光信息记录介质用Ag合金反射膜、具备该反射膜的光信息记录介质、及该反射膜的形成用的溅射靶（参见日本专利2004—084065）。该光信息记录介质用Ag合金反射膜的特征在于：（1）以Ag为主成分，合计1～10原子％含有Nd、Gd、Y、Sm、La、Ce中的1种以上，合计2～10原子％含有Li、Mg、AI、Zn、Cu、Pt、Au、Pd、Ru、Rh中的1种以上；（2）所述Ag合金反射膜0．01～3原子％含有Bi、Sb中的1种以上；（3）所述Ag合金反射膜2～10原子％含有In、Sn、Pb中的1种以上；（4）以具有所述Ag合金反射膜为特征的光信息记录介质；（5）具有与所述（1）的Ag合金反射膜同样的组成的Ag合金制的溅射靶等。     

氧化铁粉在铸造生产上的应用——兼叙缸体漏水经的降低

东风公司生产的汽油机缸体铸件曾一度漏水严重，主要是热芯盒树中氮气引起起铸件孔孔。为减少发气量，除积极采用低、中氮树脂粘结剂外，还采取了阻截气体的办法，即在砂芯、涂中使用氧化铁粉，不仅减少了气孔，还减少了飞翅、粘砂等表面缺陷。     

磨制铝粉工艺中物料的动态平衡研究

铝与其他非金属矿物不同，其粉碎工艺既具有球磨工艺的普遍性又具有特殊性。运用传统的球磨理论，对铝在球磨工艺中的物料平衡状态进行了解释。