胶原基纳米纤维复合亚麻织物的制备及性能

采用静电纺丝技术将羊皮胶原蛋白(COL)和聚乙烯醇(PVA)电纺沉积在亚麻织物表面,得到一种力学性能优良以及柔软亲肤的复合亚麻织物。配制质量分数为8%的COL/PVA(w/w=2∶8)纺丝溶液,在纺丝速度为0.5 mL/h、纺丝距离为15 cm、纺丝电压为25 kV的工艺条件下进行静电纺丝。研究发现：随着纺丝时间的延长,复合织物的厚度逐渐增加,回潮率不断升高,断裂强力略有提升,断裂伸长率稍有增大,而织物的透湿率和透气率略有下降;复合织物的弯曲刚性、摩擦因数、折皱回复角、柔软性有所改善;亚麻织物和胶原蛋白基纳米纤维属于物理复合,复合后织物热稳定性略有增强;纳米纤维固着在织物表面,织物变得平整光滑。     

PEMFC复合材料双极板透气性能的研究

以热塑性树脂为粘结剂、石墨为导电填料,采用模压一次成型,制备复合材料双极板。考察了树脂含量和成型工艺参数对双极板透气性能的影响。树脂含量与成型压力对双极板透气性能的影响比成型温度与保温时间的影响要大。在树脂含量为10%~16%,成型压力为5~25 MPa,成型温度为140~170℃,保温时间为10~40 min时,双极板的透气率可达10-12cm/s.Pa的数量级。     

涤纶针刺滤料的 PTFE 乳液整理工艺探索

选择两种结构致密程度不同的涤纶针刺滤料，对其进行PTFE乳液整理，研究了浸渍温度、浸渍时间、PTFE乳液浓度、轧车压力、预烘温度、预烘时间、焙烘温度和焙烘时间八项工艺参数对滤料透气率的影响规律。正交优化试验结果显示：可以使结构疏松滤料透气率变化率最大的工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．2 MPa，预烘温度100℃，预烘时间5 min，焙烘温度180℃，焙烘时间7 min；可以使结构致密滤料透气率变化率最大的整理工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．5 MPa，预烘温度80℃，预烘时间10 min，焙烘温度160℃，焙烘时间3 min。     

亚麻织物接枝率与透气率变化关系的数学模型

 摘 要 ： 本设计通过紫外光引发接枝丙烯酸对亚麻织物进行改性处理。应用BP神经网络法和最小二乘回归法分别对不同光照接枝时间、光引发剂用量、单体浓度下的织物接枝率与透气率变化量之间关系进行建模。将接枝率作为输入、透气率变化量作为输出,通过讨论确定神经网络结构为1-10-1,S型函数作为激活函数;同时选出最优网络参数即迭代次数100、训练目标0.001。BP 网络模型与最小二乘模型相比,仿真输出与目标输出相关系数高,误差百分比小。因此,BP神经网络模型具有更好的仿真精度,为接枝率和透气率间关系的探索提供了一种准确有效的预测模型。     

针刺非织造布渗透性能的探讨

针对针刺非织造布的结构探讨了其渗透机理，并通过非织造布透气性，透水性及在不同法向压力下渗透系数的测试，分析了透气性与透水性的相互关系及法向压力对针刺非织造布渗透性能的影响。     

具有驱蚊功能的户外运动袜品的研究与开发

设计适合夏季户外袜品的组织花型,采用先进的织造技术进行编织,同时采用新型微胶囊驱蚊整理剂对运动袜进行驱蚊整理,测试了袜品的驱蚊效果、耐洗涤性能、透气率、断裂强力和断裂伸长率。实验结果表明:经过驱蚊整理后的驱蚊袜,蚊虫驱避率高达90%以上,经15次洗涤之后,驱避率仍然能保持77%左右,驱蚊袜具有良好的服用性能,其透气率良好,断裂强力和断裂伸长率符合服用要求。且产品手感柔软、穿着舒适体贴,能对足部起到户外运动防护作用。     

FZ/T 73055——2016《防脱散袜子》标准解读

为了更好地理解和实施FZ/T 73055—2016《防脱散袜子》标准,文中介绍了防脱散袜子的定义、适用范围、质量要求及标识规范,重点阐述了脱散程度、透气率、直向延伸值、横向延伸值的考核指标。主要指出了,FZ/T 73055—2016标准适用于经编、纬编防脱散袜子,不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿袜子;浅色袜子的脱散指标为一等品小于或等于5 mm、合格品小于或等于8 mm;深色袜子考核指标为一等品小于或等于3 mm、合格品小于或等于5 mm;透气率大于500 mm/s;防脱散袜子直、横向延伸性考核指标参照FZ/T 73001—2016,儿童袜不考核直、横向延伸值。     

玄武岩散堆料床透气率

在介绍所采用的测定玄武岩料床透气率的理论模型,实验原理和实验方法的基础上,测定了玄武岩散堆料床的透气率气率与气体流速、压力梯度和料床粒度分布之间的关系。并对理论方法和实验结果进行了误差分析,为判定该理论方法和实验结果的可靠性以及进一步提高测试精度提供了依据。