一种新型储能点焊机的研制

介绍一种新型储能点焊机，采用电容恒流充电；电容电压的比较充电控制，有触点无电流换向等项技术，获得了较好的工作效果。     

软开关逆变点焊控制电路的设计

通过对逆变电阻点焊设备的现状分析，介绍了软开关逆变点焊的控制系统．讨论了主控系统、反馈系统的工作原理．并具体设计、实现了单片机对移相芯片UC3879的高精度控制，电流反馈的控制等。     

恒电流控制软开关点焊电源的研究

根据点焊脉冲大电流输出的特点，改进了采用辅助网络的移相控制ZVS PWM DC／DC全桥变换器．最大限度地减少了二次侧占空比丢失；通过编程、设计并优化了滞后桥和辅助网络参数；采用双环控制。使输出电流能够高度精确跟踪电流编程基准，防止了偏磁。     

软开关逆变电阻点焊机主电路参数的优化及实验分析

设计了软开关逆变式电阻点焊主电路,采用带有饱和电感的全桥逆变主电路结构,利用饱和电感的特殊作用,在退出饱和时,呈现出很大的感抗,阻止了电流的进一步流动,使电流保持在零状态,为滞后臂开关管的导通与关断创造了零电流开关的条件.分析了逆变频率在软开关逆变点焊机中的作用.通过理论计算和Pspice电路仿真波形分析等方法,对主电路的主要参数进行了优化.经实验测试分析,设计的主电路参数合理,焊机性能达到设计要求.     

电极材料组织对真空电弧阴极斑点运动行为的影响

真空电弧在非晶、纳米晶及常规粗品电极合金表面微观分布的观测表明，电极材料显微组织对电弧阴极斑点几何性质和运动行为有明显影响．阴极斑点优先在材料承载电压能力低的弱相表面形成，弱相尺寸、形貌和分布决定了阴极斑点的几何特征．显微组织大幅度细化时，电弧在电极表面分散和快速运动，非晶合金表面仍保持完全非晶结构．分析表明，当材料特征显微组织尺寸小于阴极斑点尺寸时，阴极斑点运动模式从跳跃式运动转变为连续式运动．电极材料组成相的浓度及其尺寸是决定阴极斑点微观迁移方式的重要因素．     

应用Visual Basic实现点焊电流和压力的实时监测

动态多参数实时监测是电阻点焊质量在线评估的一种有效方法。采用Visual Basic6.0语言编程．通过80C196KB和PC机之间的串行通信，实现了对焊接电流和电极压力的实时检测，联机试验所生成的波形图实时反映了三相次级整流点焊的动态焊接过程以及曲线变化趋势与影响因素之间的对应关系，为点焊质量多参数监控奠定了基础。     

双相钢电阻点焊接头断裂形式研究

针对双相钢电阻点焊过程焊接工艺窗口窄、易出现熔核断裂的问题,文中通过焊点力学性能与微观金相试验,研究了不同焊接工艺参数变化时对双相钢焊点质量的影响规律,建立其焊接工艺窗口,分析了双相钢熔核断裂的成因及焊接参数对熔核断裂的影响规律.研究表明,对于一定板厚的试件,临界熔核直径将是决定双相钢点焊接头是否出现熔核断裂的重要参数之一,并给出避免熔核断裂的合理焊接工艺参数.     

铝合金电阻点焊过程的有限元模拟

建立了铝合金电阻点焊过程的有限元分析模型，采用基于显微接触理论的接触电阻模型模拟点焊过程中试件与试件界面上的接触电阻。计算获得了焊接过程中电极／试件和试件／试件接触界面上接触半径的变化，以及试件间界面上压应力、电流密度和温度的分布。试验考察了熔核的形成和长大过程。比较表明，计算与试验测量结果符合很好，证实了所采用的接触电阻模型在铝合金电阻点焊模拟中的正确性和适用性。     

铸钢件冒口离开热节动态顺序凝固补缩特性的研究

采用正交设计现场浇注，试验研究了铸钢件冒口离开热节动态补缩特性。结果表明，冒口位置对补缩效果影响显著，铸钢件冒口在离开铸件的几何热节处，实施动态顺序凝固补缩，提高了冒口补缩效率和工艺出品率。在试验条件下，冒口离开何热节的距离为一倍热节圆直径时，补缩效果良好。     

Effects of laser beam energy and incident angle on the pulse laser welding of stainless steel thin sheet

This paper reports an experimental study of laser spot welding on stainless steel sheets. A pulsed Nd:YAG laser was used to weld the stainless steel specimen in the range of laser energy 0.6–1.2 J and incident angle 30–75° (the angle of the laser beam incident direction to the sheet surface). Metallography was applied to measure the cross-sectional size and shape of the welded spot. From the experimental results, it is found that as the laser energy increases, the penetration depth, bead length, and bead width of the welded spot increase. As the laser incident angle increases, the penetration depth and the bead width increase while the bead length decreases. The results illustrate that the shape and size of the welded spot depend not only on the laser energy, but also on the incident angle of laser beam.