微波真空干燥技术及其在农产品加工中的应用

微波真空干燥技术作为一种现代高新技术,是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,尤其适合用于农产品的干燥。该文阐述了微波真空干燥技术的原理、特点,并结合有关试验,分析了影响微波真空干燥效果的几个重要因素,介绍了该技术在国内外农产品加工中的应用研究现状,并对其发展前景进行了展望。随着微波真空干燥设备问题的解决和理论的完善,这种技术将在农产品加工中获得越来越广泛地应用。     

不同干燥方式对发芽糙米品质的影响

以香粳99为原料发芽制得发芽糙米,研究了日光干燥、普通热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥对其主要营养成分、加工性能指标及色泽的影响。结果表明,真空冷冻干燥对发芽糙米品质影响最小,其次是微波干燥和普通热风干燥。     

糯米的不同干燥方式对米酒酿造的影响

该实验探究了烘干、阴干两种不同的干燥方法对糯米的基本理化特性、糊化特性和发酵特性的影响。结果表明,与阴干糯米相比,烘干糯米含水量低1.1%、出饭率高5.9%、粗淀粉含量高1.55%、直链淀粉含量高0.14%。两种糯米淀粉糊化曲线显示,烘干糯米体系整体黏度低于阴干糯米,具有较高的衰减值和回生值,糊化温度略微下降。对比两种糯米31 ℃发酵48 h后酿造的米酒,烘干糯米米酒比阴干糯米米酒总糖含量高59.3%、总酸含量高16.5%,酒精度低2.1%vol。结果表明烘干糯米对比与阴干糯米具有更优良的发酵性能。     

梨枣的真空冻干工艺研究

采用真空冷冻干燥技术,探讨了护色、搁板温度、物料厚度等因素对梨枣冻干时间、品质的影响。结果表明,搁板温度每提高10℃,冻干时间缩短2.0h;厚度每增加2.0mm,冻干时间延长2.3h;研究确定梨枣真空冻干的最佳工艺参数为采用0.2%的Vc护色、搁板温度70℃、枣片厚度3.0mm。     

胡萝卜热泵干燥工艺优化

目的:优化胡萝卜的热泵干燥工艺。方法:在单因素试验基础上,通过Box-Behnken试验设计,以色差、复水比和β-胡萝卜素含量为指标,研究初始温度、干燥温升和切片厚度对胡萝卜干燥品质的影响。建立回归方程,分析3个独立因素之间交互作用对响应值的影响,得到胡萝卜热泵干燥的最佳干燥工艺参数以及在此条件下的预测值,最后通过实验与预测值进行对比验证,确定最佳参数组合。结果:胡萝卜热泵干燥的最优工艺参数为:初始温度54.1℃,干燥温升9.25℃,切片厚度3.8 mm,此条件下的胡萝卜色差值为9.759,复水比为6.196,β-胡萝卜素含量为34.378 mg/100 g,其干制品色泽呈鲜亮橙红色,复水比高,β-胡萝卜素保留量高。结论:响应面法可确定胡萝卜热泵干燥的最佳工艺参数,使胡萝卜干制品的品质最佳。     

应用冻干技术加工食用菌制品

简析了食用菌快速发展形势,概述了真空冷冻干燥技术原理及产品特点,以香菇为例阐述了应用冻干技术加工食用菌制品所需的主要设备、生产工艺流程及操作要点,并对冻干食用菌产品标准进行了研究介绍。     

低温真空干燥焙制荔枝干、龙眼干的研究

研究了荔枝、龙眼真空干燥时间、真空度、温度等的影响,提出适宜的工艺参数,研制了高质量的荔枝干、龙眼干。     

酱鸭强化高温风干成熟工艺优化

以麻鸭为试验原料,通过酱腌风干成熟制作风干酱鸭,分析加工过程中脂肪氧合酶（lipoxygenase,LOX）酶活、硫代巴比妥酸（thiobarbiturie acid reactive substance,TBARS）反应底物值和过氧化值（peroxide value,POV）,研究强化高温风干处理对酱鸭加工过程中脂质...     

干化对酿酒葡萄品质的影响

贵腐酒、冰酒、稻草酒等通常采用干化葡萄原料进行酿造,适当的干化处理可显著改善或提高酿酒葡萄品质,这是酿造高品质葡萄酒有效的技术途径之一。该文对葡萄干化的常见方式、优缺点进行总结,从葡萄形态和物理特性、表皮和葡萄醪颜色、糖类和有机酸、花色苷和非花色苷多酚以及挥发性成分等方面分别综述干化对酿酒葡萄原料品质的影响,以期为提高干化葡萄酒的质量提供科学依据。     

高水分组织化大豆蛋白干燥与复水特性研究

高水分组织化大豆蛋白是一种应用湿法挤压技术生产的植物蛋白仿肉制品.本文以高水分组织化大豆蛋白为试验材料,研究了其干燥特性与复水特性.结果表明：（1）60℃为样品最佳干燥温度,粒状样品在该温度下干燥50min,带状样品干燥120min均能使水分降到5%以下.（2）样品的干燥温度和复水温度对样品的复水特性均有显著影响（α＜0.01）.当复水温度为30℃、60℃、90℃时,最大复水率分别为155%、211%和300%.通过质构分析发现,烘干型样品在30℃复水55～60min,60℃复水30～35min,90℃复水15～20min后均可达到对照样品（鲜样）的质地.结合感观分析,建议食用前将烘干型高水分组织化大豆蛋白在30℃水中复水55～60min或在60℃水中复水30～35min.