中国选煤技术应用现状及研究进展

1煤炭分选技术的现状煤炭是地球上迄今为止蕴藏最丰富的矿物资源，是世界一次能源生产与消费中重要的组成部分。我国是世界煤炭生产大国，煤炭在一次能源消费结构中占75％左右。而且，我国煤炭消费结构与发达国家有较大差别，如美国有87％、英国有763％、德国有63．5％、加拿大有96．6％主要用于发电，而我国用于发电的仅占1／3左右，用于工业等取暖锅炉、民用、冶金分别占30％、20％、8％，这种格局在今后相当长的时间内不会改变。伴随而来的问题是，煤炭在开采和利用过程中会造成严重的环境污染，危及生态平衡，因此必须大力发展洁净煤技…     

微晶化加工含钾页岩的实验研究

采用自行研制的设备WJH-1微晶化加工含钾页岩,对产品进行分时段采样,运用激光粒度分析仪、比表面积仪、SEM和XRD对其粒度分布、比表面积、形貌、成分和晶体结构进行了表征,利用等球直径分析了物料d50,d97等粒度分布的变化及图表法分析比表面积和晶格参数的变化.结果表明:d50,d97随时间呈指数下降,在前1.5h减小幅度最大,d50下降幅度达到80.07%,d97下降幅度为79.68%;比表面积先增加后降低,然后又缓慢增加;选用四次多项式对比表面积与能耗的关系进行拟合,拟合效果良好;矿物晶体发生晶格畸变,结晶度降低,加工过程具有微晶化效果.     

气固流化床密度的在线测控研究

在对气固流化床选煤系统被控对象特性分析研究的基础上，提出用逆系统控制方法解决具有非线性多变量特点的气固流化床密度控制问题，建立了相关数学模型，介绍了流化床密度逆控制系统和方法，并获得较好的控制精度。     

煤炭脱硫微生物生长代谢的电化学调控

微生物脱硫是一个复杂的具有电子转移的电化学过程,应用电化学的理论和方法对微生物的生长代谢进行调控,有利于矿物的微生物脱硫.基于对煤炭脱硫微生物培养基的电化学特性研究,利用外控电位法控制微生物的生长代谢过程,研究了氧化还原电位对脱硫微生物生长代谢影响.研究表明：严格控制浸出体的外加电位,可增加细菌活性和生长繁殖速度,在-500 mV电位下,细菌的生长期缩短了40%,细胞浓度增加5～10倍.     

物料在振动力场流化床中的分离

我国2／3以上的煤炭资源分布在西北等干旱缺水地区，煤发的高效干法分选技术十分必要，基于振动流化床的分选特性，在80mm×200mm×2000mm连续式振动流化床分选系统上研究了不同条件下物料在床层中的分离规律及分选效果，结果表明：流化床的似流体特性、水平方向的激振力以及流化床的溢流作用是入选煤在床层中连续分层和移动的动因，在本试验条件下，振动方向α=40°，有效分选带长1850mm时，可以发挥振动流化床的最大分选效能，可能偏差E值达0．075，可以实现细粒煤的连续有效分选．     

干法选煤评述

文章以大量详实的资料,回顾了干法选煤技术的理论与实践研究成果和取得的新进展,指出了研究先进高效的干法选煤技术对顺应我国煤炭工业战略西移,促进洁净煤事业的全面发展的重要意义。     

高硫煤的干法分选技术

根据我国高硫煤的特点和目前国情,评述了几种典型干法分选高硫煤技术的分选原理和脱硫效果,包括空气重介质流化床干法分选、复合式干法选煤、微细粒煤干法高梯度磁选和摩擦电选。通过燃前干法选煤脱硫降灰,脱除煤中的有害物质,能有效改善燃煤污染现状,取得显著的社会效益。     

重质碳酸钙的表面改性研究

为了考察表面改性剂及原料粒径对重质碳酸钙改性效果的影响,以硬脂酸和铝酸酯作为改性剂,采用干法改性方法研究了这两种改性剂对5种不同粒径碳酸钙的改性效果,并用浊度和SEM表征碳酸钙的改性效果.结果表明:对于相同粒径的碳酸钙,随着改性剂添加量的增加,活化度先增后降,在活化度的最高点,碳酸钙表面包覆的改性剂为奇数层;对于同一种改性剂,其最佳添加比例随碳酸钙粒径大小的不同而不同,碳酸钙的粒度越小,其达到最佳活化度时所需改性剂的添加量越多;改性后的碳酸钙晶体解理面减少,颗粒表面更加光滑.     

气固磁场流态化分选细粒煤

利用研制的横流式气固磁稳定流化床,以0.074~0.045 mm粒级磁铁矿粉和磁珠作为高密度和低密度分选介质,对6.0~0.5 mm 细粒煤进行连续分选试验。结果表明：当处于稳定流化时,磁场气固流化床比普通气固流化床具有更宽的稳定操作气速范围;外加磁场使磁性颗粒沿磁力线形成平行磁链,增大了床层空隙率,形成了分布均匀的通道,气体通过时不会产生气泡,由此形成了稳定的散式气固磁场流化床;高密度分选和低密度分选的可能偏差分别为0.085,0.075 g/cm 3 。     

安徽某钼矿浮选工艺研究

根据安徽某钼矿的矿石性质,进行了选矿试验研究.针对该辉钼矿嵌布不均匀、解离比较困难的特点,试验采用了粗选磨矿细度-0.074mm75%,水玻璃分散抑制矿泥脉石,钼硫混合浮选的工艺流程.粗精矿分别经过一段再磨和两段再磨后五次精选对比,结果表明,粗精矿采用一段再磨精选后便可获得合格钼精矿.在优化多种工艺条件的基础上进行了闭路试验,采用一粗二扫,粗精矿再磨,六次精选工艺便可获得钼品位50.30%、回收率81.18%的钼精矿.