芯片互连超声键合技术连接机制探讨

超声键合是实现集成电路封装中芯片互连的关键技术之一.对于超声键合过程焊点形成机理以及超声在键合过程中发挥的作用的正确理解是实现参数优化和获得可靠焊点的关键.综述了超声键合技术连接机理,归纳总结并探讨了四种键合机制,包括:摩擦生热键合理论、位错理论、滑动摩擦及变形理论和微滑移理论.     

非对称弯曲双边裂纹管道的应力强度因子

管道兼有壳体和染构件的特征,可以利用三地恒律及梁的弯曲理论计算它的应务强度因子。利用裂纹张开能量释放率,即Ｇ＊积分的概念,通过特定的积分路径,给出了两种对称弯曲下双边裂纹管道的应力强度因子表达式。对晨对称变曲情况,将裂纹截面处的变矩进行分解,进而根据叠加子所在裂纹相邻裂尖是否产生应力集中的一个判别式,并给出了相应的说明曲线,利用它可以方便地判断非对称弯曲下该裂尖是否有可能引起破坏知工程应用上具有参     

非对称弯曲双边裂纹管道的应力强度因子

管道兼有壳体和梁构件的特征 ,可以利用三维守恒律及梁的弯曲理论计算它的应力强度因子。利用裂纹张开能量释放率 ,即G 积分的概念 ,通过特定的积分路径 ,给出了两种对称弯曲下双边裂纹管道的应力强度因子表达式。对于非对称弯曲情况 ,将裂纹截面处的弯矩进行分解 ,进而根据叠加原理 ,给出了非对称弯曲双边裂纹管道的应力强度因子表达式。在此基础上 ,导出了与最大应力强度因子所在裂纹相邻裂尖是否产生应力集中的一个判别式 ,并给出了相应的说明曲线。利用它可以方便地判断非对称弯曲下该裂尖是否有可能引起破坏 ,在工程应用上具有参考意义。     

关于管道环向穿透裂纹的应力强度因子

由守恒积分给出的裂纹尖端近场以应力强度因子表示的积分值,并利用Ｊｋ积分概念及管道膜应力的初等分析,提出了计算裂纹管应力强度因子的一个方法。给出了适用于各种载荷的Ⅰ型管道环向穿透裂纹的应力强度因子表达式,以及拉伸环向周期裂纹管应力强度因子的计算公式,从而建立了一个简单而有效的求解方法。     

焊接刀具PVD涂层值得关注的几个问题

PVD涂层在焊接刀具上的应用非常有限。利用多年涂层行业的工作经验,阐述了对焊接刀具进行PVD涂层时需要注意的问题,并针对这些问题提出了解决方案。根据这些方法,可以对焊接刀具进行正常PVD涂层,并能够大幅度提高焊接刀具的性能。     

TiC颗粒增强钛基复合材料的静动态力学性能

利用伺服式疲劳实验机和杆一杆型冲击拉伸实验机对TiC颗粒增强钛基复合材料TP650和基体钛合金的静动态力学性能进行研究,得到不同应变率下复合材料的应力一应变曲线.结果表明,复合材料和基体材料的屈服应力均随应变率的增加而提高,属于应变率敏感材料;TP650的破坏形式以颗粒附近基体的撕裂以及颗粒与基体合金的脱粘为主,几乎没有发生颗粒破碎现象.假设复合材料的微观结构为非均质单胞在空间的周期性重复排列,利用有限元软件对钛基复合材料的静动态力学性能进行数值模拟研究,计算结果与实验结果吻合良好.进一步通过数值模拟预测了颗粒形状和颗粒体积分数的变化对TiC颗粒增强钛基复合材料静动态力学性能的影响.     

基于VB、Matlab和Access的石油井架应力测量系统

基于分布式光纤光栅传感器网络和Modbus RTU通讯协议,实现了石油井架应力多点测量与数据自动采集、记录和分析.通过OLE技术和MatrixVB组件,VB与Matlab、Acces8的无缝连接,现场数据经算术平均滤波后写入到Access后台数据库中.Matlab计算模块根据测试点应力值计算出的井架承载能力及绘制杆件和...     

浅析如何加强工程质量监督

分析了工程质量监督过程中存在的问题,指出了工程质量监督中需把握的几个关键环节,从现场实体质量、质量行为及服务等方面介绍了加强建设工程质量监督的实施方法及措施,以使工程质量监督起到应有的作用及效果。     

带有内外组合桨的搅拌设备内流场的数值研究

利用滑移网格法计算了以一定转速比反向旋转的内外组合桨搅拌的搅拌设备内的流场,工作介质分别选取98％甘油和1．5％(wt)CMC水溶液。通过对单桨与内外组合桨产生的流场进行对比,研究了搅拌设备内不同高度处速度、速度变化率、表观粘度及剪切速率的分布特点。结果表明：采用内外组合桨,介质为中粘牛顿流体时,在罐内主体区远离罐壁区域径向速度受到一定削弱,但在某些局部区域被增强,而对于假塑性流体径向速度总体上得到增强。采用内外组合桨可以加强轴向循环,改善搅拌设备近壁区的流动状况,且对假塑性流体流动状况的改善要优于中粘牛顿流体,另外还可以显著地提高搅拌设备内的剪切速率,同时使剪切速率的分布比较均匀。     

基于有限元方法的压缩机气缸焊接变形分析

焊接是压缩机部件连接中的主要方式,同时会造成结构的变形而影响到压缩机可靠性。采用双椭球移动热源的热弹塑性有限元分析方法,对压缩机气缸进行了焊接变形分析。实验证明该方法具有较高的准确性,可应用于评估压缩机中焊接带来的零件变形情况,及进行焊接件结构优化和方案筛选,并已在产品开发中得到了应用。