逆向工程在烟机国产化中的应用

逆向工程使用的软件，目前比较常用的有Surfaeer、Delcam、Cimatron以及Strim等公司的。这些系统对逆向设计中的实际问题进行处理，极大地方便了设计人员。此外，一些大型CAD软件也逐渐为逆向工程提供了设计模块。例如Pro／E的ICEM Surf和Pro／SCANTOOLS模块，可以接受有序点(测量线)，也可以接受点云数据；这些软件的发展为逆向工程的实施提供了软件条件。UG软件随着版本的提高，逆向工程模块也逐渐丰富起来，并且功能越来越强大。     

CBVCT系统几何标定方法研究

计算机断层成像技术(Computed Tomography，CT)是通过对物体进行不同角度的射线投影测量而获取被测物体内部断层图像信息的成像技术。常用的二维CT成像尽管能够逐层地重建出检测物体的二维切片图像信息，最终恢复出物体的三维图像信息。但是，这种扫描方式存在非常突出的弊端：扫描时间长、切片内和切片问精度不一致、切片不连续和扫描成本高等。CBVCT(Cone Bearn Volume CT)正是当今国际上解决上述问题最有发展前途的一种高新技术。与二维CT相比，CBVCT具有一次扫描就可完成数百个断层重建的能力，并能获得各向同性、高精度的空间分辨率。CBVCT系统采用锥形射线束、面阵探测器的结构。     

花键轴冷滚轧运动的数学模型研究与应用

现有的花键轴加工方法大都采用花键轴铣床，其加工效率和加工精度低，并且加工出来的花键轴表而质量较差，使用寿命短。花键轴冷滚轧是一种少无切屑、高效率、高质量的生产方法，与传统的切削加工方法相比不仅加工效率高，而且能改善加工表而金属组织，使其表面质量得到较大的提高，产品使用寿命也得以延长。这一高效率、高精度的生产方式在发达国家已成功地应用于企业生产中，如瑞士GROB公司已开发生产出冷滚轧设备，并具有一套完整的生产工艺和滚轮的设计制造技术。     

冷滚轧渐开线花键成形原理及理论误差计算分析

通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析，按照空间啮合原理，建立了花键齿面三维数学模型，揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律。针对花键的齿形误差和齿向误差，按照误差计算原理，得出了计算结果及其随安装角改变的变化规律。并对花键成形原理进行分析，指出了花键的成形方法为范成法。为正确设计滚轮奠定了基础。     

PDM平台下基于STEP标准的CAD/CAPP集成技术

STEP(Standard for the Exchange of Product Model Data)标准是国际化标准组织制定的产品数据表达与交换的标准，本文介绍了在通过STEP标准来实现CAD／CAPP系统集成的技术，并给出了基于PDM的集成方案。     

利用VFW获取不同方位2幅图像的问题研究

结合双目视觉原理对空间目标点位置进行重构的应用，针对其实现中的一个重要环节——获取不同方位的2幅图像，讨论了在Windows环境下利用Video for Windows库函数在C Builder中实现实时视频采集的关键技术，阐述了视频捕获的编程过程，给出了相应的编程示例，并给出了图像捕获过程中常见的问题及解决方法。     

水泥窑尾正压电除尘器的设计及应用

水泥窑尾电除尘器作为一种高效的烟气粉尘分离收集设备,是水泥生产工艺系统中的一个重要设备,通常其运行操作压力为负压。但也有少数水泥生产工艺出于系统其他方面考虑而将窑尾电除尘器运行操作压力改为正压,这就使得常用的负压操作电除尘器设计方案必须要做针对性的设计改进才能满足水泥生产工艺系统及污染物排放要求。本文将针对正压操作电除尘器的特殊情况来做设计和运行方案。     

高速冷滚打成形金属流动仿真分析

为了揭示高速冷滚打成形中工件金属流动规律,基于高速冷滚打原理得到了滚打轮与工件由点接触到线接触最后为面接触的变化过程,依据最小阻力定律分析了各个阶段的金属流动规律;根据渐开线花键冷滚打的加工工艺,建立了有限元分析模型,对高速冷滚打过程进行了仿真,分析了冷滚打不同时刻的等效应变状况,分析了接触面上一组节点在冷滚打过程中的流动轨迹,给出了节点的流动规律,对比分析了仿真分析与理论分析结果.     

基于Web的产品外观造型协同设计应用技术研究

通过Java和Open I-DEAS编程实现Web页面同I-DEAS间通信;通过Prg和Excel结合,实现三维模型独立参数的修改,并利用Excel电子表格的数学关系式,实现对三维模型非独立参数的取值进行参数化设计,利用参数尺寸来驱动图形的参数化设计,最终实现客户端免安装,用户可以通过通用浏览器对三维产品模型的参数化设计,实现WCSCD参数化设计系统的开发.     

球磨机静压轴承静态压力场及流场仿真分析

针对多油腔静压轴承压力油流动的复杂性,使用通用流体有限元软件CFX对油膜进行数值模拟,分析了静态下的油膜压力及流场对静压轴承承载能力的影响.结果显示,圆形主油腔使压力场及流场稳定、均衡;不同的进油速度影响到副油腔压力的大小;通过分析轴瓦出口边缘的流线稳定性,可验证油腔尺寸合适与否.