碱性NaCl溶液中制取氧化亚铜

以金属铜为电极 ,在碱性NaCl溶液中电化学合成Cu2 O粉末。研究了电解液组成及其浓度、温度、电流密度以及添加剂等因素对氧化亚铜产品质量的影响 ,得到了电化学法制备氧化亚铜的优化工艺条件 :[NaCl]=2 6 0 g/L～ 2 90 g/L ,[NaOH]=0 .5g/L(pH =12 .1) ,电解温度 :80℃ ,电流密度 :75 0A/m2 ～ 10 0 0A/m2 ,[Na2 Cr2 O7]=0 .0 5g/L。在此条件下 ,可以得到满足GB16 2 0 - 79要求的产品。     

润滑剂和粘结剂的加入对铁粉流动性和松装密度的影响

本文研究了在铁粉加中加入聚乙二醇、硬脂酸锂、二硫化钼对后铁粉流动性和松装密度的影响作用，确定了粘结剂和润滑剂的合适加入量。实验结果表明：粘结剂和润滑剂加入量有一个最佳值，此时流动性最好，超过这一加入量，流动性下降。     

纳米晶锆粉对材料吸气性能的影响

采用高能球磨的方法制备出纳米级超细锆粉，并将细化锆粉应用在吸气材料制备上。结果表明，经一定时间高能球磨后粉末粒度达到纳米级，粉末颗粒形状不规则，在球磨过程中有少量铁杂质带入。将球磨2h的锆粉应用在吸气材料制备上，发现能有效地提高材料的吸气速率和吸气容量，但粉末粒度过细反而使吸气性能下降。这为提高的吸气性能找到了全新的途径。     

细长管内孔均匀化学镀镍的研究

采用镀液流动和控制反应温度结合的化学镀方法,实现了Φ=3 mm×3 000 mm的长铝管内孔均匀镀镍,采用一种镀液流动与控制反应温度结合的新型化学镀工艺,利用SEM研究了镀液流速对镍镀层厚度、组织形貌的影响.结果表明:在流速为160～990 mL/h范围内,可在该长管内孔沉积一层均匀致密、光亮的镍层;在0～14 000 mL/h的范围内,随着流速的增加,沉积速度先增加后降低,镀层组织由不致密变得致密再变得疏松多孔.在374 mL/h时,最大沉积速度为14μm/h,分别是镀液流速为0 μm/h和14 000 mL/h的2.9倍和8.8倍.     

大吸气量新型吸氢材料的研究

主要介绍了一种新的非蒸散型大吸气量吸气材料。该材料由金属锆及其金属间化合物Zr Al16和Zr V Fe经真空烧结制成。通过吸气性能测试装置、X射线、扫描电镜等测试手段对材料吸氢性能及显微结构进行了分析。结果表明该材料具有比同类代表产品更优异的吸氢性能 ,并且在低温和高温条件下都具有好的吸氢能力。在 5 0 0℃低温激活第 10min吸气速率S10 达到 5 136 .5ml·s-1·g-1,特征吸气量Q10 达到 1835 14ml·Pa·g-1;80 0℃高温激活 10minS10 达到ml·s- 1·g-1,Q10 达到 2 2 4 936ml·Pa·g-1。     

Pd基活性钎料对SiC陶瓷的润湿研究

为研究Pd基钎料钎焊SiC陶瓷与其他材料的接合机制,研究了PdAgMn＋Ti钎料对SiC陶瓷的润湿规律,发现元素Ti显著影响钎料对SiC陶瓷的润湿性。通过X射线衍射仪对润湿界面进行了观察,发现在钎料与SiC润湿界面存在Pd和Si的化合物Pd100-xSix以及TiC。说明PdAgMn＋Ti能够润湿SiC陶瓷,并与SiC陶瓷形成冶金结合。用PdAgMn钎料对两种SiC样品在同样温度条件下作了高真空,低真空润湿试验。一种是在高真空中处理的涂Ti的SiC样品;另一种是不涂Ti的SiC样品。结果在高真空和低真空两种试验条件下,PdAgMn钎料对高温处理的涂Ti的SiC样品均润湿良好,而对不涂Ti的SiC样品不润湿。实验结果说明PdAgMn合金对涂Ti的SiC样品表面的润湿其实就是对TiC表面的润湿,TiC的形成是Pd合金润湿SiC陶瓷的必要条件。     

粉末冶金Cu-0.6%Al合金内氧化析出产物的观察

用扫描电子显微镜、透射电子显微镜及其携带的能谱分析仪、高分辨透射电子显微镜等设备,对粉末冶金内氧化法制备的Cu-0.6%Al合金的微观组织进行了观察分析,重点观察了弥散析出相的颗粒形貌、大小及分布,并对其物相及影响因素进行了分析和讨论.结果表明:铜基体相上弥散分布的颗粒相为Al2O3,晶内Al2O3颗粒的平均粒径5 nm,平均间距20 nm;晶界处Al2O3颗粒的平均粒径20 nm,平均间距50 nm.     

电子束熔炼法钼电极的特性分析

介绍了电子束熔炼炉的工作原理、电子束熔炼法钼电极的特性及其应用效果;指出电子束熔炼法钼电极纯度高、密度高、晶粒粗大,是适宜用作电阻法生产硅酸铝耐火纤维的电极。     

电化学法制备氧化亚铜的研究

采用电化学法制备氧化亚铜粉末,研究了电解液组成及其浓度、温度以及电流密度等因素对氧化亚铜产品质量的影响,得到了电化学法制备氧化亚铜的优化工艺条件:c(NaCl)=260～290 g·l-1,c(NaOH)=0.1～1.0 g·l-1(pH=11.1～12.1),电解温度:80～85℃,电流密度500～1000 A·m-2.对影响产品质量的原因进行了分析和探讨.     

镧参与金属胎体/金刚石复合材料界面反应的热力学及动力学分析

通过分析镧参与金属胎体/金刚石复合材料界面反应的热力学及动力学条件,指出在本试验烧结条件下,镧参与反应的热力学条件已得到满足,可以直接或间接参与金属胎体与金刚石颗粒之间的界面反应,但在不同的工艺条件下,镧的作用程度不同。