基于Z4码的格

格是近年来密码算法研究的一个热点,基于格理论已经设计出很多加密方法.四元线性码是编码理论研究的一个重要方向,尤其是它与二元非线性码构造方面的联系非常紧密,将二者结合起来研究具有重要意义.本文在利用四元线性码可以构造欧几里德空间上的格这种构造的基础之上给出了格性质的两个推论,并用实例细化了构造过程.     

哈夫曼树在多重判定程序中的运用

本文首先介绍了哈夫曼算法及多重判定结构程序设计原理,并以教务管理系统为例讨论了在多重判定程序设计中,如何运用哈夫曼算法优化程序设计.实例运行结果表明,利用哈夫曼算法可以写出优质的多重判定程序,提高程序的执行效率.     

麦芽酚-β-D-葡萄糖苷的便捷合成及加香应用

为了改进糖苷化反应的合成工艺，以D-葡萄糖为原料，合成了糖基供体溴代四乙酰葡萄糖(Ⅱ)，再与麦芽酚(I)进行糖苷化反应，分别采用相转移催化法和Koenigs-Knorr法，合成了麦芽酚-2, 3, 4, 6-四-O-乙酰基-β-D-葡萄糖苷(Ⅲ)；最后，将化合物Ⅲ进行水解，得到目标产物麦芽酚-β-D-葡萄糖苷(Ⅳ)。所得产物结构经1HNMR、13CNMR、IR、HRMS 确证，并研究了目标糖苷Ⅳ的热裂解和加香评吸效果。结果表明: 两种糖苷化方法所得到的产物均为化合物Ⅲ，相转移催化法更优。相转移催化法的反应条件为：以丙酮为溶剂，无水K2CO3为缚酸剂，四丁基溴化铵（TBAB）为相转移催化剂，n（麦芽酚）∶n（溴代四乙酰葡萄糖）=1: 1.2，室温反应4 h，化合物Ⅲ的产率为 75.6%。用甲醇钠/甲醇体系将化合物Ⅲ水解得到化合物Ⅳ。目标糖苷Ⅳ受热裂解能够释放出麦芽酚等特征香味成分，将其添加于卷烟中能够改善香气品质。     

JWF1562型棉纺环锭细纱机人字臂座加工工艺改进

为提高JWF1562型棉纺环锭细纱机人字臂座的加工质量,分析采用二次装夹和镗加工是φ40_(-0.2)~(-0.1)mm圆弧面表面粗糙度和该圆弧面与φ26mm中心距(70js10±0.06)mm加工合格率低、加工质量不稳定的原因;通过设计专用球头刀具将断续切削改进为连续切削,以及合并工序、减少装夹次数等,有效提高人字臂座的加工质量和生产效率。     

新型手性β-氨基醇的合成及其催化性质

以色氨酸和多环芳醛为原料,合成了一系列具有大体积基团的手性β-氨基醇催化剂.利用1HNMR、13CNMR、IR、MS等对化合物结构进行了表征,并对其催化二乙基锌对醛的加成作用进行了研究.     

麦芽酚-β-D-葡萄糖苷的便捷合成及其加香应用

为了改进糖苷化反应的合成工艺,以D-葡萄糖为原料,合成了溴代四乙酰葡萄糖(Ⅱ),化合物Ⅱ与麦芽酚(Ⅰ)分别经相转移催化和Koenigs-Knorr糖苷化反应合成了麦芽酚-2,3,4,6-四-O-乙酰基-β-D-葡萄糖苷(Ⅲ),化合物Ⅲ脱乙酰基得到目标产物麦芽酚-β-D-葡萄糖苷(Ⅳ)。产物结构经1HNMR、13CNMR、IR、HRMS确证。考察了糖苷Ⅳ的热裂解和加香评吸效果。结果表明,对于糖苷化反应,相转移催化法优于Koenigs-Knorr法。相转移催化法的反应条件为:丙酮为溶剂,无水K_2CO_3为缚酸剂,四丁基溴化铵(TBAB)为相转移催化剂,n(麦芽酚)∶n(溴代四乙酰葡萄糖)=1.0∶1.2,室温反应4h,化合物Ⅲ的产率为75.6%。化合物Ⅲ在甲醇钠/甲醇体系进行水解得到化合物Ⅳ。糖苷Ⅳ受热裂解能释放出麦芽酚等特征香味成分,将其添加于卷烟中能够改善香气品质。     

细纱机摆动轴承座加工效率的提高

正在零件加工过程中,既要提高产品质量,又要提高零件的加工效率,最便捷的方法就是减少中间环节,缩短制造周期。JWF1561-4201型摆动轴承座作为JWF1561型细纱机集体落纱部件中的关键零件之一,需求量较大,每台细纱机装有32件。目前该零件制造效率较低,提高其加工效率迫在眉睫。     

利用防洪预报调度调整汛限水位的风险分析

通过分析洪水预报误差对调度风险的影响,建立了遭遇不同设计频率洪水时防洪预报调度的调洪结果超过原规划结果的风险率的计算方法,即通过确定超设计与不超设计风险误差域及其发生的概率,将遭遇洪水的发生概率与相应超设计风险误差域的发生概率相结合作为防洪预报调度调整汛限水位的超设计风险率。以白龟山水库为例计算遭遇频率5%、2%、1%和0.05%设计洪水的超设计风险率分别为0、0、0.001 4%和0,其结果介于相应的期望风险率超设计值和最大风险率超设计值之间,表明该方法合理可行。     

模糊数学在洪水分类预报中的应用

针对洪水分类与识别问题,首先利用模糊聚类循环迭代模型对历史洪水进行分类,其次通过类间相关系数的聚类有效性评价来确定最佳分类数,进而基于模糊识别理论对实时洪水进行类型预测。实例应用结果表明:该方法结果令人满意,合理可行。     

环锭细纱机传动管加工端面、倒角专机的设计

为提高环锭细纱机传动管端面加工、倒角精度和生产效率,分析JWF1518-42231B型传动管结构特点及加工要求,研制加工传动管端面、倒角专机——双头铣床及其专用组合倒角刀具和刀盘、液压系统、排屑装置,实现铣端面与倒外圆角工序的合并加工、自动夹紧、自动进刀和自动送料以及铁屑的集中排除。指出:原先需4次装夹完成的工序,该专机只需1次装夹,1次定位即可完成传动管铣端面、倒角封闭加工的设计要求;加工流程短,生产效率高,劳动强度小,能适应多种长度的传动管类细长轴零件的加工,提高了传动管总长稳定性。