不同过氧化物对可控流变抗冲PP结构和性能的影响

采用环酮类过氧化物3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(Cyclic),芳香族过氧化物过氧化二异丙苯(DCP)和脂肪族过氧化烷烃2,5-二甲基-2,5(二叔丁基过氧基)己烷(D25)通过反应挤出制备熔体质量流动速率分别为20 g/10 min和30 g/10 min左右的高流动抗冲聚丙烯(PP).对产物的形态结构与力学性能进行了分析.结果表明:hiPP/Cyclic体系降解产物的冲击性能明显优于hiPP/D25和hiPP/DCP体系.结合热分析(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)观察表明:hiPP/Cyclic降解产物的分散相尺寸小,分布均匀,和基体PP具有良好的相容性,是导致其冲击性能较好的主要原因.     

油烟机用多叶离心通风机内部流动的数值模拟

为了油烟机设计的进一步发展,以三维雷诺时均N—S方程和RNGk-ε湍流模型为基础,对油烟机用多翼离心式通风机9种实验工况内部整机流场进行了三维数值模拟,并给出了子午面和回转面上的压力和速度分布。该方案采用了有限体积法、非结构化网格和SIMPLE算法,近壁区边界采用了标准壁面函数法,转动的叶轮部分和静止的其它部分采用了“冻结转子”法进行耦合求解。研究结果揭示了多叶离心式通风机内一些重要的流动特征及其变化规律。     

HDPE在高压毛细管挤出过程中的温度窗口效应

对三种不同类型高密度聚乙烯(HDPE)进行高压毛细管挤出,均发现特殊的温度窗口效应,线性均聚5000S在v=8mm/min时的温度窗口为145℃~150℃;己烯共聚HXM TR-571在v=1mm/min时的窗口为150℃~153℃;双峰型GC100S在v=5mm/min的窗口为143℃~145℃,温度窗口内挤出压力骤降至最小值,挤出平稳,挤出物表面光滑,避免了压力振荡和变形,窗口与PE的分子量、支化度和柱塞速率有关。效应产生的原因是在温度窗口内发生了PE晶形相转变。不同挤出温度挤出物的差示扫描量热(DSC)分析表明,HXM TR-571和GC100S在窗口温度下挤出物具有较高的结晶温度(Tc)和较低熔点(T(m 2))。     

有机膦酸掺杂聚乙烯醇电解质膜的制备与性能

以聚乙烯醇(PVA)为基体,戊二醛(GA)为交联剂,通过溶液浇注法,将3种有机膦酸(OPA)2-羟基膦酸基乙酸(HPAA)、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)、氨基三亚甲基膦酸(ATMP)掺杂到聚乙烯醇中,制备新型的磷酸化质子交换膜。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)、交流阻抗谱等对磷酸化质子交换膜的结构和性能进行了研究。结果表明,OPA的加入使PVA结构由晶态向非晶态转变,且有效地提高了PVA复合膜的质子电导率,并随着OPA含量的增加,其质子电导率也随之增加,当OPA的质量分数为6.7%时,室温下,其电导率最高可达5.79×10-3S/cm,膜的力学性能有一定的下降。     

羧甲基纤维素系列高分子表面活性剂在盐溶液中的胶束形态 …

采用动态激光光散射、ＧＰＣ、环境扫描电 羧甲基纤维素系列高分子表面活性剂在盐水中溶液中的胶束形态,发现盐水溶液中,高分子表面活性剂形成较均一的球形胶束,盐既能使ＣＭＣ链段卷曲,胶束尺寸减小,又可破坏氧乙烯链段与水的亲合作用,使胶束聚集,分子量相近的共聚物体系形成大小相近的胶束粒子,且胶束分子量分布也基本相同。     

蒸汽—微波同步加热对排骨品质的影响

目的:探明排骨在蒸汽—微波同步加热过程中的变化规律。方法:采用蒸汽和微波组合同步加热,对处理后排骨的理化、质构、脂肪酸、氨基酸、蛋白总巯基和羰基含量进行研究。结果:与单独蒸制相比,蒸汽—微波同步加热可明显缩短烹饪时间,微波中低火(500 W)结合蒸汽(1300 W)加热(MS-13)缩短了48%的烹饪时间;与其他蒸汽—微波同步加热处理组相比,MS-13组排骨肉具有最高的水分含量、蛋白质含量和巯基含量,分别比单独蒸制组高5.91%,5.85%,101.60%,比微波组高14.55%,4.90%,19.78%;MS-13组排骨肉具有最低的脂肪含量和羰基含量,分别为单独蒸制组的91.87%和45.02%以及单独微波组的95.48%和67.18%;相对于新鲜样品,MS-13组样品不饱和脂肪酸相对含量明显增加。结论:微波中低火结合蒸汽加热13 min后的排骨肉具有较好的感官和营养品质。     

基于Matlab的卷积码译码器的设计与仿真

主要解决对一个卷积码序列进行维特比(Viterbi)译码输出,并通过Matlab软件进行设计与仿真,并进行误码率分析。系统开发平台为Windows Vista Ultimate,程序设计与仿真均采用Matlab R2007a(7.4),最后仿真详单与理论分析一致。     

RAFT聚合合成聚丙烯酸-b-聚(N-异丙基丙烯酰胺)嵌段共聚物的自组装行为

采用可逆加成-断裂链转移自由基聚合方法制备了聚丙烯酸叔丁酯-b-聚(N-异丙基丙烯酰胺)(PtBA-b-PNIAAm)嵌段共聚物,用核磁共振谱和凝胶渗透色谱对其结构和组成进行了表征。通过水解反应脱去嵌段PtBA的叔丁基得到聚丙烯酸-b-聚(N-异丙基丙烯酰胺)(PAA-b-PNIAAm)嵌段共聚物,使用核磁共振谱确定了其水解率约为85.5%。使用动态光散射和原子力显微镜技术对其在水溶液中的温度和pH敏感性自组装行为做了初步研究。结果表明,PAA-b-PNIAAm胶束的临界聚集pH值约为5.3,最低临界溶解温度(LCST)约为34.0℃。     

聚乙烯共混体系中的共结晶行为及对性能的影响

选用HDPE和LLDPE为原料进行熔融共混,通过差示扫描量热(DSC)测试、连续自成核退火(SSA)热分级法探究线型与支化聚乙烯分子的共结晶行为,尤其是采用SSA热分级法剖析了形成共晶的分子链的结构特征,并在此基础上研究共结晶对共混物力学性能的影响。DSC结果表明,HDPE与LLDPE具有较好的相容性且HDPE在共混物结晶过程中具有成核作用。SSA测试显示,HDPE/LLDPE共混物的结晶行为依赖于LLDPE组分的支链分布,只有当LLDPE的亚甲基序列长度与HDPE的链段相互匹配时才会形成共晶。共混物的屈服强度与共混体系的结晶度以及晶片厚度有关。屈服强度与自然拉伸比均随LLDPE质量分数的增加而减小。     

超高分子量聚乙烯的熔融缺陷

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)成型加工中存在的熔融缺陷问题,通过在不同加工条件下对超高分子量聚乙烯进行模压成型,研究熔融缺陷的形成及对制品力学性能的影响。采用对制品进行扫描电镜(SEM)断面形貌观察、力学拉伸和差示扫描量热(DSC)测试,结果发现,延长加工时间或提高加工温度,UHMWPE的结晶行为无明显变化,但都能够有效地改善超高分子量聚乙烯的熔融缺陷,能提高制品的断裂强度和断裂韧性等力学性能。