板带轧制在线控制模型的研究

为解决板带轧制高速高精度在线模型问题,文章基于能量变分原理,研究了一种快速数值算法。该法将变形区划分为有限离散单元,考虑剪切变形作用,建立了高速计算模型,在平面变形条件下实现了对轧制力的仿真。计算结果与实测值、Marc有限元计算结果有很好的吻合。通过对某厂五机架冷连轧的分析,模型可在0.3s内完成全部计算。该算法对深入研究冷热态连轧过程在线控制具有重要实际意义。     

钢管张力减径过程的有限元模拟

根据钢管张力减径过程的变形特点，对五机架张力减径过程进行系统建模，利用MARC软件进行三维弹塑性有限元分析，得出了钢管在各机架的变形情况，为预报产品质量、分析产品缺陷提供了依据。     

等强度等级抽油杆应力和变形分析及几何参数计算

针对多级抽油杆的抽油机实际工况下地运动情况及受力状态，推导出多级抽油杆拉伸变形及就计算公式，在此基础上推导出满足强度相等条件的各级杆径，杆长，最大载荷及抽油机合理冲程的计算公式，并编出相应电算公式，给出实例电算数据和分析结果，这些结果是正确的进行抽油机的动力分析和确定合理的泵长，泵径等具有十分重要的意义。     

张力减径无缝钢管尺寸精度的研究

根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布.通过研究成品钢管中部断面上的横向壁厚分布,分析了内部多边形程度;通过研究头尾两端的纵向壁厚分布,分析了头尾增厚段切除长度,并与试验结果进行对比验证,为提高产品质量、减小切头损失提供了离线研究手段.     

无缝钢管张力减径过程内六方产生的模拟分析

根据无缝钢管张减过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟,模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高.通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化,得出减径后钢管横向壁厚分布不均,探讨了内六方缺陷产生的原因.该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据.     

楔横轧模具网络化智能CAD系统的研究与开发

将ASP与ActiveX控件技术相结合，采用C／S、B／S混合结构模式，建立了楔横轧模具智能CAD系统的网络体系结构；利用VRML／Java编程技术解决了楔横轧模具三维图形网络终端的可视化再现等问题，开发了楔横轧模具网络化智能CAD系统，使企业能够充分利用Web技术方便迅速地获取和提供远程设计资源，为产品数据管理系统的建立奠定了基础。     

板带粗轧过程热、力、组织耦合三维有限元模拟

根据某厂2050热带钢粗轧机组轧制工艺，借助物理冶金组织演变模型，利用非线性有限元法开发了热连轧过程热、力、组织耦合三维刚塑性有限元模型。运用该模型对低碳钢SS400的现场实际轧制情况进行仿真计算，得到轧件三维变形场、温度场及显微组织的分布规律。模拟得到的轧制力能参数、粗轧出口温度与现场实测结果吻合很好。     

三辊张力装置增张能力非线性数值预测

针对平整分卷机组的分卷工作模式,采用弹塑性有限元方法对三辊张力装置增张过程进行数值模拟,得到了板厚、板宽、开卷张力、上张力辊压下位移量和结构参数等对张力装置增张能力的影响规律。将有限元模拟结果作为训练样本,结合国内某厂实测数据,建立了三辊张力装置增张能力的BP神经网络预测模型,预测结果与实测数据吻合良好,为张力装置增张定量控制提供了依据。     

板材热连轧过程的计算机仿真

利用热力耦合大变形有限元理论对热轧过程中金属的变形、温度及其影响因素,连轧温降等方面进行深入的研究,并在不同的轧制条件下,对热轧变形过程的温度场、变形情况及金属流动等进行了实测,将实测结果与计算机模拟结果进行对比,二者吻合良好。     

环形件立弯成形过程的计算机仿真

本文针对环形件立弯冷成形过程的断面形状问题开展理论与实验研究 ,文中采用三维弹塑性有限元法研究了金属在变形过程中的三维流动 ,分析了立弯成形中性面偏移对环件厚度变化的影响。对成形过程进行了计算机仿真 ,研究内容对冷弯环形件生产具有指导作用。